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       拆爐機(jī)鉆頭根據(jù)用途可分為以下4種：

1.超硬鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具資料制成.;切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份。

2.油孔鉆頭：鉆身有兩道小孔.以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭靜止 又稱為鉆頭。

3.中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用。75°,90°等,車床作業(yè)時為了用尾座支,持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合，一般使用的就是麻花鉆頭。

4.麻花鉆頭：為工業(yè)制造上使用廣泛的一種鉆頭;使用于加工資料之鉆孔加工。

      拆爐機(jī)鉆頭主切削刃報名參加切削，刃上各點的切削速率又不相同，非常容易產(chǎn)生螺旋狀切屑，銑面艱難。因而切屑與孔壁擠壓成型磨擦，經(jīng)常刮傷孔壁，生產(chǎn)加工后的粗糙度很低。麻花鉆的直徑受直徑的限定，螺旋式槽使鉆芯細(xì)，鉆頭彎曲剛度低;有兩根棱帶導(dǎo)向性，孔的中心線非常容易傾斜;橫刃使放心艱難，徑向抗力增大，鉆頭非常容易晃動。鉆出來孔的形位偏差很大。

      鉆頭使用過程中八個注意事項

 1. 鉆削使鉆頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進(jìn)刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致;

 2. 鉆削時鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致;

 3. 鉆削時切邊,可能是工件材料中有硬點砂眼或進(jìn)刀太快,鉆削速度選擇不當(dāng),鉆削時無加切削劑所致;

4. 鉆唇及切邊,可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因 ;          

5. 鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鉆頂半角不相等靜點偏離,主軸同心度差等原因所致;

6. 鉆削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的原因;

7. 鉆削時發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致; 8. 鉆削時切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。