聊城市龍澤鋼材有限公司主營(yíng)：耐磨板,耐磨鋼板,Mn13鋼板,高強(qiáng)板,高錳板

耐磨板的熱軋工藝和焊接處理

耐磨板是一種非常適合熱軋的材料，當(dāng)然終的軋制質(zhì)量還與工藝的操作方式有關(guān)，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會(huì)造成殘余應(yīng)力，引起不好的情況發(fā)生。那么在耐磨板熱軋過(guò)程中，需要掌握哪些關(guān)鍵技術(shù)呢？

正常情況下，耐磨板經(jīng)過(guò)熱軋之后可以消除組織上一些細(xì)微的缺陷，把鋼材晶粒細(xì)化。讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

此外，耐磨板在澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復(fù)優(yōu)異的品質(zhì)。但是一定要注意耐磨板的冷卻，如果冷卻不均勻就會(huì)造成殘余應(yīng)力。

殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，很多熱軋型耐磨板都會(huì)遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡，但耐磨板在很多情況下都需要在外力作用下進(jìn)行處理,這個(gè)時(shí)候就會(huì)破壞平衡，對(duì)變形、穩(wěn)定性、疲勞等方面的操作產(chǎn)生負(fù)影響。

除了關(guān)于耐磨板的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內(nèi)，尤其在對(duì)其進(jìn)行焊縫處理的時(shí)候，局部收縮誘發(fā)的應(yīng)變能夠達(dá)到屈服點(diǎn)的數(shù)倍，這個(gè)應(yīng)力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，耐磨板內(nèi)部的非金屬夾雜物會(huì)被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

耐磨板焊接過(guò)程中應(yīng)力和變形的解決方法

耐磨板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強(qiáng)鋼板的耐磨性；同時(shí)還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

在耐磨板的焊接過(guò)程中，由于各種因素的影響，導(dǎo)致焊接后的耐磨板存在應(yīng)力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制耐磨板焊接應(yīng)力和變形，確保其焊接質(zhì)量。

要知道，有效的防止構(gòu)件在焊接的過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力與變形，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。一般情況下，采用對(duì)稱(chēng)多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨板在焊接過(guò)程中出現(xiàn)變形。

然后對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)焊接后的耐磨板進(jìn)行錘擊，主要針對(duì)其焊縫周?chē)@樣可以達(dá)到消除和擴(kuò)散應(yīng)力的作用，防止進(jìn)一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。耐磨板焊接過(guò)程中一定要嚴(yán)格制定焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。

要徹底清除焊接缺陷，可以選用機(jī)械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補(bǔ)焊時(shí)要預(yù)熱、層溫以及后熱的范圍要適當(dāng)，溫度與焊接的溫度要保持一致。

耐磨板的切割建議

耐磨板的切割,建議采用等離子切割。

等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,耐磨板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)耐磨板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使耐磨板切割面光滑平整,無(wú)熱影響區(qū),切割質(zhì)量好,是切割耐磨板的合適選擇。

也可采用空氣等離子切割。