天津卓納鋼鐵銷(xiāo)售有限公司主營(yíng)：耐磨板,進(jìn)口耐磨板,合金板,耐候板,mn13耐磨板

高錳耐磨板的特點(diǎn)及應(yīng)用

高錳耐磨板具備高的抗壓強(qiáng)度、塑性變形和延展性及其無(wú)帶磁，即便零件損壞到太薄，仍能承擔(dān)很大的沖擊性荷載而不至于斷裂，可用以鍛造各種各樣抗沖擊的損壞件，如球磨機(jī)襯板、挖機(jī)斗齒、粉碎機(jī)牙板等。一般用以構(gòu)造簡(jiǎn)易，規(guī)定以耐磨損主導(dǎo)的低沖擊性鑄造件，如耐磨襯板、齒板、粉碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒

高錳耐磨板特性有2個(gè)：一是外來(lái)沖擊性越大，其本身表面耐磨性能越高;二是伴隨著表層硬底化層的慢慢損壞，新的冷作硬化層會(huì)接連不斷產(chǎn)生。

高錳耐磨板焊接開(kāi)裂分析與修復(fù)

焊接開(kāi)裂修復(fù)是工程機(jī)械施工過(guò)程中設(shè)備維修常見(jiàn)的手段，由于受施工現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備、材料、工具、工人技能水平等條件的限制。一定程度上會(huì)給正確、有效的焊接修復(fù)帶來(lái)影響。因此，了解與掌握合理、可行的焊接修復(fù)技術(shù)，很有必要。

實(shí)物焊接開(kāi)裂分析

實(shí)物焊接開(kāi)裂分析是根據(jù)高錳耐磨板開(kāi)裂的形態(tài)、位置分析導(dǎo)致焊接開(kāi)裂的原因。目的是為了正確制定焊接修復(fù)方案和焊接修復(fù)工藝方法提供依據(jù)，防止焊接開(kāi)裂再次產(chǎn)生，力求修復(fù)后高錳耐磨板滿足設(shè)備正常作業(yè)，保障施工。實(shí)物焊接開(kāi)裂分析主要從以下幾方面進(jìn)行。

開(kāi)裂狀態(tài)分析：

觀察開(kāi)裂出現(xiàn)在高錳耐磨板的位置與形態(tài)。開(kāi)裂的位置是在焊縫上還是在母材上，測(cè)量開(kāi)裂長(zhǎng)度尺寸、擴(kuò)展方向、斷口特征；開(kāi)裂部位的高錳耐磨板變形狀況，分析高錳耐磨板開(kāi)裂與工作載荷的關(guān)聯(lián)因素。初步確定焊接開(kāi)裂是由焊接缺陷引起還是設(shè)備作業(yè)過(guò)載引起。

化學(xué)成分分析：

化學(xué)成分分析是判定母材焊接工藝性（可焊性）、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定與制定焊接修復(fù)工藝的重要依據(jù)。通過(guò)母材的化學(xué)成分計(jì)算碳當(dāng)量判定母材的可焊性。

高錳耐磨板與普通鋼板的區(qū)別

一、指代不同

1、普通鋼板：用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。

2、高錳耐磨板：是低合金高強(qiáng)度鋼板、即Q345鋼板（舊稱16mn）。

二、焊接性能不同

1、普通鋼板：由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時(shí)強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。

2、高錳耐磨板：不用預(yù)熱也不需緩冷，但厚度大于30時(shí)需預(yù)熱100-150度左右，一般用J507就可以焊，如果韌性好些的話，也可以建議用J507RH。

三、用途不同

1、普通鋼板：有油桶用板、搪瓷用板、用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。

2、高錳耐磨板：金屬結(jié)構(gòu)件，心部強(qiáng)度要求不高的滲碳或零件，拉桿、連桿、吊鉤、車(chē)鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件。