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和“毒跑道”說再見！EPDM塑膠跑道新國標(biāo)今日起實施
8新修訂的塑膠跑道國家強制性標(biāo)準(zhǔn)《中小學(xué)合成材料面層運動場地》(GB36246-2018)已正式執(zhí)行。2015年以來，由于全國各地中小學(xué)校爆發(fā)多起“毒跑道”事件，叫停了EPDM塑膠跑道的新建和維修的同時牽頭修訂塑膠跑道新國標(biāo)。在新國標(biāo)實施前，中小學(xué)校塑膠跑道所參照的標(biāo)準(zhǔn)是2005年發(fā)布實施的《中小學(xué)體育器材和場地1部分：合成材料面層運動場地》(GB/T19851.11-2005)，這一標(biāo)準(zhǔn)中對跑道的外觀和規(guī)格、標(biāo)志線、平整度、厚度、坡度、物理機(jī)械性能及對應(yīng)的檢驗方法均做了規(guī)定，在涉及安全衛(wèi)生方面，提出的要求是“符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)”。本次的新國標(biāo)由教育裝備研究與發(fā)展中心、清華大學(xué)、深圳市計量質(zhì)量檢測研究院、等多個單位共同起草，經(jīng)過多次的的專家會議論證并且全國范圍內(nèi)的實地考察并抽樣檢驗，同時收集市場上數(shù)百家企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行多次驗證實驗后，《中小學(xué)合成材料面層運動場地》(GB36246—2018)于2018年5月7日式發(fā)布，在時隔將近半年的今日(11月1日)正式執(zhí)行。本次實施的新國標(biāo)為國家強制性實施標(biāo)準(zhǔn)，被代替的舊國標(biāo)則為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn);這也是新舊國標(biāo)的轉(zhuǎn)變之一。除開變?yōu)閺娭菩詫嵤?biāo)準(zhǔn)這一大轉(zhuǎn)變外，本次的新國標(biāo)相對舊國標(biāo)還增加一塊非常重要的內(nèi)容，即EPDM塑膠跑道的原料使用、鋪裝等環(huán)節(jié)都需要出具型式檢驗報告，報告的有效期為1年，只有通過檢驗?zāi)玫襟w育場地設(shè)施資質(zhì)的企業(yè)才能進(jìn)入市場。同時，針對2005年的舊國標(biāo)中對化學(xué)性能規(guī)范的模糊，新國標(biāo)在除物理性能外也將化學(xué)性能納入標(biāo)準(zhǔn)，并且從原料這一環(huán)節(jié)開始就對有害物質(zhì)提出了完善的限制和檢測要求。









天津EPDM塑膠跑道的質(zhì)量如何

其實跑道Z開始，就是需要一個堅實的基礎(chǔ)，這個基礎(chǔ)可以是水泥的，也可以是瀝青的。尤其是我們公司的產(chǎn)品，還特別針對這兩種不同的基礎(chǔ)設(shè)計了不同的配方和不同的施工方案。就像大家能想到的那樣，基礎(chǔ)需要堅固，不會松動，不能我們隨便蹦跶蹦跶就這里一個坑那里凹進(jìn)去了。其次，基礎(chǔ)需要平整，因為跑道雖然是有一定過的厚度的。但是跑道是否平準(zhǔn)，能夠讓我們在運動中如絲般潤滑其實還是取決于基礎(chǔ)的好壞的。一個平整的基礎(chǔ)能夠在跑道施工時帶來非常好的體驗。

據(jù)專家論證，塑膠材料除散發(fā)有毒氣體外，還會產(chǎn)生大量的塑膠微顆粒，且TD1塑膠材料在自然界中很難自然降解；同時，塑膠場地還會造成“熱”污染和“熱島效應(yīng)”，形成發(fā)熱源，高溫使污染物質(zhì)難以擴(kuò)散。這種EPDM塑膠跑道的質(zhì)量低劣，是不符合運動要求。因此符合質(zhì)量要求的的塑膠跑道在竣工后是不會長期有氣味的。

EPDM塑膠跑道的相關(guān)常識
EPDM塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三、三加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 EPDM塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是： 1.反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 2.反應(yīng)時間 反應(yīng)時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時間與粘度的關(guān)系。實踐表明，反應(yīng)時間控制在3h為宜。時，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 3.反應(yīng)原料配比 反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3 4.攪拌速度 攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。