LNG氣化站主要設(shè)備結(jié)構(gòu)

1．LNG低溫儲罐

LNG低溫儲罐由碳鋼外殼、不銹鋼內(nèi)膽和工藝管道組成，內(nèi)外殼之間充填珠光沙隔離。內(nèi)外殼嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范設(shè)計、制造和焊接。經(jīng)過幾十道工序制造、安裝，并經(jīng)檢驗合格后，其夾層在滾動中充填珠光沙并抽真空制成。150W低溫儲罐外形尺寸為中3720×22451米，空重50871Kg，滿載重量123771№。 （1）儲罐的結(jié)構(gòu)

①低溫儲罐管道的連接共有7條，上部的連接為內(nèi)膽頂部，分別有氣相管，上部進液管，儲罐上部取壓管，溢流管共4條，下部的連接為內(nèi)膽下部共3條，分別是下進液管、出液管和儲罐液體壓力管。7條管道分別獨立從儲罐的下部引出。 ②儲罐設(shè)有夾層抽真空管1個，測真空管1個（兩者均位于儲罐底部）；在儲罐頂部設(shè)置有爆破片（以上3個接口不得隨意撬開）。

③內(nèi)膽固定于外殼內(nèi)側(cè)，頂部采用十字架角鐵，底部采用槽鋼支架固定。內(nèi)膽于外殼間距為300毫米。儲罐用地腳螺栓固定在地面上。 ④儲罐外壁設(shè)有消防噴淋管、防雷避雷針、防靜電接地線。

⑤儲罐設(shè)有壓力表和壓差液位計，他們分別配有二次表作為自控數(shù)據(jù)的采集傳送終端。

（2）低溫儲罐的故障及維護

①內(nèi)外夾層問真空度的測定（周期一年）

②日常檢查儲罐設(shè)備的配套設(shè)施：

③儲罐基礎(chǔ)觀察，防止周邊開山爆破產(chǎn)生的飛石對儲罐的影響。 ④閥頻繁打開，疑為BOG氣體壓力過高。

⑤儲罐外側(cè)冒汗，疑為儲罐所用的絕熱珠光沙下沉所致。

⑥正常儲存液位上限為95％，下限為15％，不得低于3米（低溫泵的要求） ⑦低溫閥門使用一段時間后，會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)上壓蓋有微漏，應(yīng)壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關(guān)閉，應(yīng)更換閥芯，低溫閥門嚴禁加油和水清洗。

2．氣化器

（1）氣化器的結(jié)構(gòu)

①可承受4級地震和160公里／小時的颶風(fēng)。

②允許工作壓力為580Psig（40Kg／m。）

③流量到8000Nm3／h

④一體式設(shè)計氣化器高度14米，重量大約是7100Kg

⑤氣化器由40余個部件組成，均采用美國進口鋁合金材料制作，國內(nèi)組裝。連接處使用不銹鋼螺栓、鋁合金角鐵焊接，并經(jīng)及氣體試壓、焊縫檢查合格后出廠。

⑥氣化器低溫液體自下而上不斷氣化后，氣態(tài)介質(zhì)由頂部流出。管路的對稱設(shè)計保證了液體在氣化器內(nèi)的均勻流動，各類氣化器都有不同的翅片組合形式，翅片的有力組合是為了減少氣化器結(jié)霜的情況，保證氣化效率，常見的組合有：8+12組合，4+8組合的模式。液、氣態(tài)的流向也不相同，這些設(shè)計都是為了提高設(shè)備的氣化能力和效率。

（2）氣化器故障及操作

①外觀結(jié)霜不均勻

②焊口有開裂現(xiàn)象，特別注意低溫液體導(dǎo)入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的裂紋。

③注意低溫液體或低溫氣體對人體的，以及對皮表面的粘結(jié)，故在操作過程中務(wù)必注意穿戴勞動保護用品。

④氣化器在運行過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備過渡結(jié)冰和周邊環(huán)境溫度下降等情況，請嘗試以下幾個解決辦法：

I 減少液體的輸入量

II 增加氣化器的數(shù)量

III 用熱水或者其他手段給氣化器化霜

V 停止、切換氣化器或使用備用氣化器