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水平標高線及設計規(guī)定的厚度

水平標高線及設計規(guī)定的厚度，往下量出各層水平標高，并彈在四周圍護結構上。在基層上彈出泡沫

混凝土的施工范圍。

1、泡沫混凝土澆注

（1）泡沫混凝土的生產工藝流程見如下圖：

（2）泡沫混凝土的生產過程包括泡沫制備、泡沫混凝土混合料制備、澆注成型、養(yǎng)護、檢驗。

（3）泡沫混凝土必須按一定的厚度分層澆注，當下填注層終凝后方可進行上填注層填注。分層厚度一般控制在30~100cm，太薄不利于單層泡沫混凝土的整體性，太厚容易引起下部泡沫混凝土中的氣泡壓縮影響密度，同時對施工操作帶來不便。澆注過程中，應注意氣溫、晝夜溫差，合理安排每層澆注厚度，避免因水化熱聚積過大，產生溫度裂縫，對泡沫混凝土性能產生影響。泡沫混凝土填注每層間隔10~14h澆注1層為宜，適當控制豎向填注速度。

（4）當填注面積較大，在泡沫混凝土初凝前不能完成整層填注時，必須分塊。分塊面積的大小應首先參考沉降縫位置，根據泡沫混凝土的初凝時間、設備供料能力以及分層厚度確定（縱向填注分塊以5~15m為宜，橫向澆注寬度大于15m也應進行分塊）。

p表示泡沫混凝土的密度

如果用p表示泡沫混凝土的密度，則根據密度與孔隙率之間的關系，便可以將上式寫為： R =R/？exp（-k/？p） （2） 式中：R-密度為p的泡沫混凝土的抗壓強度，MPa； R/-密度為時（對應孔隙率為0）的假想泡沫混凝土的抗壓強度，MPa； k/-與所用材料和制備條件等因素有關的比例系數(shù)； 值得指出的是，密度一定的泡沫混凝土，當配合比、水灰比等其它工藝條件改變時，強度可能在一個較大范圍內變動。

膠粉摻量在 0.3%~0.4%之間改動時，28d 抗壓強度急劇增加，膠粉摻量在 0.4%時，抗壓強度出現(xiàn)一個峰值，隨后出現(xiàn)峻峭的趨勢。這應當與膠粉的成膜有聯(lián)系，跟著膠粉摻量的增加，膠粉成膜逐漸的無缺并且連續(xù)，并與水泥的水化商品彼此聯(lián)系構成一種網狀結構，對發(fā)泡混凝土內部孔隙起到必定的填充和密封效果，然后使得發(fā)泡混凝土的抗壓強度有所增加。