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鋼管達到優(yōu)質(zhì)性能的方法

鋼管被廣泛用于機械制造，因為這種鋼的機械機能很好。但由于是中碳鋼，所以淬火機能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望體現(xiàn)出鋼管優(yōu)質(zhì)的機械機能，采用的方法是將鋼管表面進行滲碳淬火，這樣就能夠獲得需要的表面硬度。

1.鋼管淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55（高可達HRC62）為合格。實際應(yīng)用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2.鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械機能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調(diào)質(zhì)+表面淬火進步零件表面硬度。

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐沖擊。

如果用鋼管滲碳，淬火后芯部會泛起硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的長處?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高，而且從未在實際應(yīng)用出現(xiàn)過?？刹捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。

鋼管十分有必要做一定的檢測

對鋼管進行磁粉檢測或者是滲透檢測，這樣可以有效的發(fā)現(xiàn)鋼管表面的裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、孔洞等表面缺陷。另外，對于鐵磁性材料，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測法，主要是因為它具有比較高的檢測靈敏度；而對于非鐵磁性材料，比如不銹鋼鋼管，那么就需要采用滲透檢測法。

鋼管當(dāng)兩端預(yù)留切除余量比較少的情況時，因為檢測裝置的結(jié)構(gòu)原因，使得兩端頭有時候得不到有效的檢測。但是在這里大家要知道的是，端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向的話，那么在安裝的時候的焊接熱影響有很大的可能使?jié)撛诘牧鸭y得到擴大。所以，一定要注意對焊接后的鋼管進行相關(guān)區(qū)域的檢測，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴大情況。

對在線使用奧氏體的鋼管，當(dāng)絕熱層損壞或者是有可能有雨水滲進的部位，需要注意進行滲透檢測，這樣可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。

關(guān)于鋼管表面缺陷進行一定檢測的知識就先介紹到這里，如果還想了解鋼管其他知識，請繼續(xù)關(guān)注！

鋼管冷拔后組織性能不均勻

鋼管冷拔過程中由于變形的不均勻性，從外表面層到內(nèi)表面層，變形程度是不一樣的，靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變形比較大，所以總變形程度外層比內(nèi)層大，因而，外晶粒較細，硬度較高，內(nèi)層則相反。若管壁越厚，摩擦系數(shù)愈大，模子的錐角越大，內(nèi)外層總變形程度的差別也愈大，組織和性能不均勻程度增大，因為內(nèi)外層變形程度不一樣，鋼管變形后內(nèi)外層的組織性能就不一致。