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BMC的注塑成型工藝

1) 料筒溫度與模具溫度。加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。

2) 注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

固化成型條件：模具溫度，冷卻時(shí)間

1、模具溫度越高，模具成型周期越短，提高了生產(chǎn)效率，但模溫過高時(shí)，電木粉容易燒焦，出現(xiàn)孔，還使得充入的熔料快速固化而來不及將產(chǎn)生的氣體完全排出而造成困氣，燒黃模具，產(chǎn)生粘模，發(fā)白等缺陷；模溫過低，熔膠前鋒流動(dòng)性變差，無法充滿型芯，更使得熔料固化結(jié)合不緊密，機(jī)械強(qiáng)度差，光澤度差。若冷卻時(shí)間不變，脫模時(shí)容易粘?；虍a(chǎn)生氣泡。

2、冷卻時(shí)間，模具溫度高，冷卻時(shí)間可在保證塑件尺寸在公差范圍內(nèi)的條件下適當(dāng)減少；塑件壁厚越大，冷卻時(shí)間就要相應(yīng)的增加。

脫模后退火處理：自然冷卻

BMC材料成型時(shí)脫模劑的選擇

通常情況下，在BMC材料產(chǎn)品成型的時(shí)候，所形成的產(chǎn)品往往會(huì)和其的模具表面之間產(chǎn)生一個(gè)很強(qiáng)的粘合力。在這種力的作用下，很可能會(huì)對(duì)BMC材料制品的表面產(chǎn)生一些不好的影響。所以，我們需要采取一定的措施來避免這種情況。那么，我們應(yīng)當(dāng)采取什么方式來處理呢？

    因此，為了防止成型的BMC材料制品與其的模具之間形成粘連，我們就需要通過在制品與模具之間施加一類隔離膜，也就是脫模劑，這樣的話就能夠很簡(jiǎn)單的將制品從模具中脫出，并且保證制品的表面不受到影響，保證完好無損。不過，我們應(yīng)當(dāng)選擇什么樣的脫模劑，才能達(dá)到很好的效果呢？