東莞市林杰超聲波機電設備有限公司主營：超聲波焊接機,熱熔機,旋轉(zhuǎn)焊接機,模具夾具等

包邊機的焊接方法

摩擦焊是利用連接表面相互摩擦生成的熱量而實現(xiàn)連接的方法，摩擦焊包括三類：旋轉(zhuǎn)摩擦焊、線性振動摩擦焊和攪拌摩擦焊。

①旋轉(zhuǎn)摩擦焊，被連接件以很高的速度旋轉(zhuǎn)，同時在軸向施加一定的壓兩個連接表面相互摩擦，停止旋轉(zhuǎn)時，被連接件冷卻并形成焊縫。適合于連接硬塑性塑料，連接速很快，被連接件應接近圓柱形，需旋轉(zhuǎn)裝置才能施焊。

②線性振動焊摩擦焊，又稱振動焊，采用0.5~5MPa的焊接壓力將塔接好的焊件壓緊，然后一側(cè)的焊件在夾具的帶動下以1mm左右的振幅，100~500Hz左右的頻率，在平行于焊接界面的方向振動，焊接界面在摩擦和粘性切應力的作用下溫度逐漸升高到塑料的熔點以上，熔融的塑料被擠出，振動停止，熔融的焊縫在壓力下凝固?？梢院附映暡ê鸽y以焊接的大型塑料焊件；被焊件形狀受到限制；需要專用振動焊接設備。

③攪拌摩擦焊，是利用軸待摩擦產(chǎn)生的熱量使焊縫塑料進入塑性流動狀態(tài)，并利用攪拌針攪拌焊縫進入塑性狀態(tài)的材料，消除原來焊接界面并形成焊縫的焊接方法。只能用于熱塑性塑料的焊摟，主要適用于大型厚板，接變形量小，設備原理簡單，可靠性相對較高，適于批量生產(chǎn)以及焊接精度和外觀質(zhì)量相對較低場合。需要專用設備及復雜的工裝夾具。

林杰超聲波機電設備有限公司專業(yè)從事包邊機，塑膠焊接，清洗設備技術(shù)開發(fā)等業(yè)務，歡迎新老客戶前來咨詢！

超聲波塑料焊接機的預防措施

塑膠件的表面損傷的確是超音波焊接過程中可能存在出現(xiàn)的，而且因為一些設計的缺陷有可能形成強烈的排斥和的焊縫的溢膠。那這種情況出現(xiàn)致命去預防呢？

當聲波振動子和塑膠件之間的傳導發(fā)生異聲時，則查看機器對應的頻率表變化，如數(shù)值嚴重偏離機器音波K數(shù)，則振動子和模具必有一異，如果零件和超聲探頭的形狀不同，振動發(fā)生器會擠壓零件表面上，造成塑膠件變形。此外，音波振動發(fā)生器的邊緣可以留下擠壓痕跡。

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超聲波塑料焊接機焊接原理

超聲波振動熔接，并非單純直線縱向振動（撓曲與橫向振動不在此討論），而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點亦呈現(xiàn)比例性增減，如果發(fā)現(xiàn)超聲波熔接時制品總是單點，即表示上模該點輸出能量與產(chǎn)品該點形成應力對應，此時若改變超聲波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產(chǎn)生的熱量。

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