

泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 卷板機(jī)
江蘇分條機(jī)生產(chǎn)基地-武漢分條機(jī)設(shè)備-鑫通-威海分條機(jī)
價(jià)格
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店鋪主推品 熱銷潛力款
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泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
陳經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省泰安市
主營(yíng)產(chǎn)品








縱剪線中的活套用于緩沖板料送進(jìn)速度的差異
縱剪線的糾偏部分由滾道平臺(tái)、導(dǎo)柱、絲桿、立式導(dǎo)向輥輪等組成,用于規(guī)范板料進(jìn)入剪板機(jī)前的行走位置,提高板材的對(duì)角線精度。復(fù)校平配一臺(tái)五輥校平機(jī),校平輥直徑125mm,材質(zhì)40Cr,調(diào)質(zhì)+中頻淬火+精磨。定長(zhǎng)送剪配一對(duì)夾送輥,夾送輥輥面涂覆耐磨橡膠,板面不留劃痕,動(dòng)力與五輥復(fù)校機(jī)共用。配交流伺服電機(jī),PLC控制,可實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)剪切。
縱剪線中的活套分別安裝在牽引校平機(jī)與定尺機(jī)之間,用于緩沖板料送進(jìn)速度的差異。
活套一端有液壓油缸驅(qū)動(dòng)的擺橋,在卷料料頭引入分條機(jī)和收卷機(jī)時(shí),擺橋均擺起,方便料頭送進(jìn)。一旦料頭進(jìn)入收卷機(jī)夾鉗并夾緊后,擺橋擺下。
活套坑中各裝有兩對(duì)光電開(kāi)關(guān),用以控制板料儲(chǔ)量,以控制開(kāi)卷機(jī)送進(jìn)速度和分條機(jī)剪切速度,以保證收卷機(jī)正常的收卷工作。
金屬分條機(jī)在工作時(shí)的安全操作說(shuō)明 1、分條機(jī)通電后不得隨意將電控門打開(kāi),并用手去觸摸電氣元件,防止觸電傷人; 2、操作者不可留長(zhǎng)發(fā),帶手套操作機(jī)器,衣服要將袖口扼緊(裝卸刀具除外),機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得用手去觸摸滾輪; 3、刀具部份要確認(rèn)鎖緊,在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手去觸摸。目測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)不得將頭部靠材料和滾輪太近。操作機(jī)器時(shí)注意力要集中; 4、操作者嚴(yán)格按照作業(yè)流程進(jìn)行操作,并有上崗資格。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將身體靠在機(jī)器任何部位; 5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意打控制箱門,并用身體或手、頭部、去接觸到傳動(dòng)部分; 6、上料時(shí)要注意力量的配合和放料的固定位置,防止原料脫落而砸傷腳部。下料時(shí)要注意將卸料臂滑輪剎死,以防止卸料臂與卷取軸脫離材料脫落而砸傷腳部; 7、開(kāi)關(guān)門時(shí)注意不要將手放置機(jī)構(gòu)上防止夾手。夾桿與夾輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸。各類工具不得放置于機(jī)器任何部位
分條機(jī)組生產(chǎn)工藝流程
分體機(jī)組其實(shí)是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備,用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng),主要是控制本機(jī)組的各個(gè)電動(dòng)機(jī),液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個(gè)電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心,配以直觀的人機(jī)界面和高精度,高性能的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動(dòng)控制和各種檢測(cè)傳感器。 首先我們簡(jiǎn)單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過(guò)程中,其具有明顯的優(yōu)勢(shì),包括操作方便,切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無(wú)級(jí)調(diào)速等優(yōu)勢(shì),該設(shè)備其實(shí)主要是由開(kāi)卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。 結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況來(lái)分析,分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為:備卷→上卷→開(kāi)卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對(duì)中(雙排立輥)→剪切頭尾(橫切)→對(duì)中(雙排立輥)→縱剪(圓盤剪)→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。
