高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機(jī)械配件

硅溶膠精密鑄造加工技術(shù)的應(yīng)用

    在鑄造行業(yè)里工作的朋友都非常清楚，其硅溶膠精密鑄造也叫做熔模精密鑄造，這樣的加工技術(shù)是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，硅溶膠精密鑄造同時(shí)也是鑄造行業(yè)中非常先進(jìn)的工藝技術(shù)。

    硅溶膠精密鑄造不僅僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，在使用時(shí)這種技術(shù)工藝生產(chǎn)出來的鑄件尺寸的精度以及表面的質(zhì)量都是比其他的鑄造方法要高很多，甚至是其他鑄造方法難于鑄的復(fù)雜、不易加工以及耐高溫的鑄件。

    我們要是想要生產(chǎn)其外形形狀比較簡單的產(chǎn)品，而且尺寸不太大的話，對(duì)尺寸精度要求很高的產(chǎn)品，我們就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用鋼模具的優(yōu)點(diǎn)是材料價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是模具比較笨重，且對(duì)加工刀具有一定的要求。

    對(duì)于一些手工操作來說比較費(fèi)勁。形狀復(fù)雜，精度要求高而產(chǎn)品尺寸較大的話，可以考慮使用硅溶膠精密鑄造來做，相對(duì)于鋼模，鋁模的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量較輕，對(duì)加工模具的刀具要求不高。當(dāng)然，材料的費(fèi)用稍高。

    形狀復(fù)雜，硅溶膠精密鑄造鑄件本身的尺寸也不是很大，對(duì)精度要求不是很高的產(chǎn)品，可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具。錫鉍模具的重量是比較重的，因?yàn)楹秀G，但是對(duì)于制作復(fù)雜的模具來說，制作時(shí)間短，且省去了機(jī)加的費(fèi)用。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

蠟料

蠟料是精鑄生產(chǎn)中的第s一個(gè)環(huán)節(jié)。眾所周知, 由于鑄件生產(chǎn)的發(fā)展, 相應(yīng)地對(duì)蠟料的要求也是多種多樣的。生產(chǎn)者最簡便的方法是從市售的蠟料中選用，也可以自己配制，還可以委托專業(yè)工廠按要求生產(chǎn)。但無論何種蠟料其要求的性質(zhì)是相同的, 即: 熔點(diǎn)、凝固點(diǎn)、軟化點(diǎn)、導(dǎo)熱性、流動(dòng)性、收縮性、縮陷性、強(qiáng)度、硬度、韌性、離型性、涂掛性、回用性、尺寸穩(wěn)定性及高溫灼燒后的殘留灰分量等。我們在具體鑄件生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,選用一種蠟料, 要求蠟料在某些方面具有的特點(diǎn)、有主有次;同時(shí)從成本上加以考慮也是重要因素。為了滿足各種鑄件的具體要求，蠟料分為液態(tài)、半液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài); 有填充料的和無填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的; 蠟?zāi)Ｓ玫?、澆注系統(tǒng)用的、粘接用的、修補(bǔ)用的、密封用的, 樹脂類蠟料等。鑄造件的壁厚均勻，其壁間過度和銜接的處要平緩，產(chǎn)品較角處圓角恰當(dāng)?shù)雀鞣矫娴囊笠壬靶丸T造鑄件更為嚴(yán)格一些，設(shè)備應(yīng)該將垂直相連的壁改為歪斜相連。單從蠟?zāi)Ｓ孟灹蟻碚f, 其品種也極s多, 并且在繼續(xù)發(fā)展中。有填充料的蠟料( FILLER WAX) 應(yīng)用得比較廣泛，常用的填充料是粉狀聚乙烯、聚ben 乙烯、有機(jī)酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量為總量的30 %～45 % , 這類蠟料有很好的保溫性, 即在較低溫度下能成形, 其流動(dòng)性好, 蠟?zāi)＜?xì)部可清晰再現(xiàn), 例如加有熱硬性ben乙烯、加有異ben二甲酸及加有商品名為P2 FILLER 的三種蠟料, 從104 ℃降到49 ℃的時(shí)間各為59 秒、62 秒及99 秒, 這說明填充料的種類對(duì)蠟料性能的影響是較大的。這類蠟料的收縮率比無填充料的要小5 %以上。與蠟料性能密切相關(guān)的問題是蠟料的制備、使用及處理方法對(duì)蠟料性能的影響。

精密鑄造工藝流程的概括和熔模技術(shù)的發(fā)展

    精密鑄造，其可以簡稱為精鑄，并且，它還在網(wǎng)站產(chǎn)品中，所以，是有必要來進(jìn)行其的學(xué)習(xí)和了解，以便對(duì)該產(chǎn)品有全s面認(rèn)識(shí)和了解，而不是一片空白，進(jìn)而，不能來正確和合理使用，并影響到鑄件的獲得和使用。那么，基于此，事不宜遲，馬上來進(jìn)行這項(xiàng)工作，這樣，也能節(jié)約時(shí)間，提高效率。鑄造件壁厚要恰當(dāng)動(dòng)力過薄，特別是當(dāng)鑄件概括尺寸較大的時(shí)分更不能過薄，產(chǎn)品要有用的，在運(yùn)用的過程中需求避免大的水平面，因?yàn)樗堑蔫T件在澆注的時(shí)分，金屬液上升的很慢。