圓管拋光機是一種專用于拋光圓管的設備，電機帶動拋光輪高速轉(zhuǎn)動，對管件表面進行高速磨攛，提高管件表面光潔度，常被用于拋光鋼管、軸類、標準件拋光工藝，鋁管、銅管等工件，更換拋光輪方便，可以使用千頁輪、砂輪、布輪等多種類別的拋光輪，可以根據(jù)實際需要更換相應的拋光輪。如今，在機械加工生產(chǎn)過程中，有為了生產(chǎn)需要提高工件亮度，有的是為了增加產(chǎn)品美觀度，而拋光工藝也有多種，簡單效果好的也就是機械拋光。那么大型自動外圓拋光機能有效提高表面粗糙度的方法有哪些呢?適用于各種異形金屬及非金屬工件的研磨拋光、精研磨、去毛刺研磨、去飛邊研磨、倒棱角倒圓研磨、除銹研磨。尤其是解決形狀復雜、特小、特薄、易變形不能上磨床。多圓管拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構(gòu)組成，通過調(diào)節(jié)磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調(diào)節(jié)導向輪間距，可對不同規(guī)格的工件進行加工，該機送進機構(gòu)采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。拋光過程中參與的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不運用時落在拋光織物上而影響運用效果。

1.外表保養(yǎng)：拋光機外表及電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。

2.拋光機整機檢查：檢查拋光機各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調(diào)到合適為止。檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換，潤滑油是否充足。導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。

3.電器：定時清掃電動機、電器箱。電器裝置固定整齊、動作可靠。檢查、緊固接零裝置。湖南單組圓管拋光機的拋光輪高速開啟高速軋機扔的配件表面。

如果圓管的長度大于拋光機機身長度的一倍以上，需要加裝導輪架，否則，只靠機器本身帶的幾個導輪，會增大電機的阻力，容易使電機發(fā)燙。拋光時選用的拋光輪，也應根據(jù)不同材料選擇適合的拋光輪，即提高拋光效率，又不會對拋光輪造成浪費，常用到的拋光輪有紗布千頁輪、麻輪、尼龍輪等。拋光深度應剛好拋掉表面的雜質(zhì)或碰傷為宜，太淺拋光不長度，拋光太深會造成浪費，也會加快拋光輪的磨損程度。開機，調(diào)整水槽卡位將水槽適當卡牢，記錄各卡位數(shù)據(jù)，對程序名進行編號，調(diào)整磨輪深度，將已有數(shù)據(jù)“數(shù)據(jù)清零”，按下“調(diào)試停止”，“調(diào)試啟動”燈亮，調(diào)試開始，步驟如下：①“磨輪前”，將磨輪前移適當位置;②“工件正”將工件旋轉(zhuǎn)一定角度;③“磨輪后”。

使用簡單，維修方便，采用多段拋光布置,進紛呈量可單獨調(diào)整，拋光頭部采用單獨式全封閉機箱,經(jīng)常需調(diào)整的部分均設計成活門.換修方便,外開美觀，可單獨選擇各種拋光工藝規(guī)范，適用各種磨具的安裝和調(diào)整,且拋磨尺寸規(guī)格范圍大,可一次完成多種磨具的組合拋光，進料架采用皮帶輪傳動,具有體積小,傳動可靠等優(yōu)點?，F(xiàn)在的很多零部件表面都要求很高的光潔度，比如五金工具、軸類、車輛配件、標準件、管件類零部件等等。