質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過(guò)程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。 此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼礦廠用陶瓷復(fù)合耐磨管能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)。 1. 鑄石 以前每個(gè)廠的管大部分都是使用鑄石管，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開(kāi)裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開(kāi)裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。

而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。 2. 鑄鋼 鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），陶瓷耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見(jiàn)中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果），用其制造的管有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難。 3. 離心澆注復(fù)合陶瓷管 該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物、錳鋼鋼管相比，陶瓷耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應(yīng)的溫度不高（平均不超過(guò)1200℃），反應(yīng)時(shí)間短，還原出來(lái)的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒(méi)有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3（轉(zhuǎn)變溫度超過(guò)1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強(qiáng)度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應(yīng)時(shí)間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。陶瓷耐磨管襯貼95陶瓷，

氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃，確保材料品質(zhì)。從實(shí)際防磨的效果來(lái)看，陶瓷耐磨管的耐用時(shí)間是復(fù)合陶瓷彎管的5倍以上。 而且離心澆注復(fù)合陶瓷管的技術(shù)決定了不適合做管及大小頭，普通技術(shù)條件下，復(fù)合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的管及大小頭內(nèi)壁不是流線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，妨礙物料輸送，降低設(shè)備出力。 同時(shí)，該種工藝所生產(chǎn)的陶瓷管，微觀裂紋多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無(wú)法修補(bǔ)。 此外，從整個(gè)鍋爐的吊架承載力來(lái)說(shuō)，鑄鋼管、復(fù)合陶瓷管都是以重量和厚度來(lái)取勝，有的管磨損面壁厚達(dá)40多毫米，從機(jī)組設(shè)計(jì)看，無(wú)疑給吊架增加重量，縮短了使用壽命。