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球磨機輪帶

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯輪帶的截面形狀的不同，可分為以下幾種：

1球磨機矩形輪帶

其斷面為實心矩形,形狀簡單，制造質(zhì)量容易保證．一般使用壽命較箱形輪帶長，應(yīng)用較廣泛；但其剛度相對較小，材料利用不合理，散熱條件差。

2球磨機箱形輪帶

其斷面為中空箱形，熱條件好，剛性大，材料利用合理困難。將輪帶與筒體構(gòu)成一體的結(jié)構(gòu)，可避免輪帶與筒體之間“縮頸溫度應(yīng)力”。又使輪帶充分發(fā)揮對簡體的加固作用，同時使輪帶的材料得到合理利用，簡化制造、安裝工作，便于操作。輪帶在筒體上的安裝方式通常采用活套式，其墊板與擋板形式如圖C所爾。輪帶不直接安裝在簡體段節(jié)上，而裝在墊板上，使筒體與輪帶間形成自然通風(fēng)孔道。這一方面加強了散熱，另一方面減少了窯體對輪帶的熱傳導(dǎo)，使得輪帶內(nèi)、外緣的溫差較小。當窯內(nèi)的熱工制度改變時，其溫度差變化也不大，從而減少了輪帶上的溫度應(yīng)力。當窯運轉(zhuǎn)時，輪帶和簡體沿軸向會產(chǎn)生相對滑動，引起磨損，這時墊板起保護筒體的作用。在輪帶兩側(cè)，以擋板或擋圈來限制輪帶沿筒體軸向的竄動。

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回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟效益。回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。

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產(chǎn)品應(yīng)用

開式齒輪噴射潤滑系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于電廠、礦山、水泥、冶金、造紙等設(shè)備的大型開式齒輪副的冷卻潤滑。如：球磨機、回轉(zhuǎn)窯、干燥窯等。

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本廠專業(yè)提供加工生產(chǎn)各種型號規(guī)格齒輪、光環(huán)、齒環(huán)，可加工直徑6米，模數(shù)32模的齒輪齒環(huán)。同時可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)各種非標類專用傳動機械產(chǎn)品。用材質(zhì)量好、加工精度高。

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