掛面烘干機(jī)vs傳統(tǒng)掛面烘干方式
傳統(tǒng)的掛面烘干方式主要包括自然風(fēng)干、土爐烘干、熱風(fēng)爐干燥、蒸汽干燥、導(dǎo)熱油干燥等等。但是這些方式烘干周期太長、耗能耗電非常大、熱效率也低，另外烘干溫度、濕度無法精準(zhǔn)控制，導(dǎo)致烘干的掛面質(zhì)量達(dá)不到要求;再者,對于食品行業(yè)來說,這些烘干方式衛(wèi)生狀況差,容易有蚊蟲叮咬、滋生，無法滿足消費(fèi)者對掛面的衛(wèi)生要求。

掛面由濕面條掛在面桿上干燥而得名,又稱為卷面、筒子面等,年產(chǎn)量現(xiàn)為160萬噸左右,是我國各類面條中產(chǎn)量
大銷售范圍廣的品種。掛面的花色品種很多, -般按面條的寬度或按使用的面粉等級或添加的輔料來命名。
掛面分類
按小麥粉的等級分:富強(qiáng)粉掛面、上掛面、標(biāo)準(zhǔn)粉掛面
按面條的寬度不同分:龍須面或銀絲面、細(xì)面、小闊面、中闊面、特寬面或玉帶面
按添加物的種類分:雞蛋掛面、牛奶掛面、綠豆掛面、番茄汁掛面
1.蔬菜掛面,是指在掛面加工的時候放入蔬菜粉/蔬菜液,有著豐富的營養(yǎng),外觀翠綠誘人,口感美味可口, 是不少
消費(fèi)者喜愛食用的方便食品。
2.五谷雜糧面條采用現(xiàn)代生物性供一個獨(dú)特的技術(shù)配方, 將玉米、高粱、小麥、小米.大米、大米粉進(jìn)行生物變性
后,一次成型非油炸即食方便面條,這種面條生產(chǎn)工藝獨(dú)特,但操作簡單,色澤自然,富有韌性和彈性,煮時不易斷
條混湯，只需在溫水或開水中浸泡1分鐘即可食用,而且放置2小時不混湯,不變糊,品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于方便面。
3.雞蛋掛面是以掛面、雞蛋、蔥姜、醬油、鹽、醋、香油為主材的主食名。
掛面干燥是整個生產(chǎn)“線中投資多、技術(shù)性強(qiáng)的工序,與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有極為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面.
潮面、酸面等現(xiàn)象，都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的,因此必須予以高度的重視。
現(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類,即:
1.高溫快速干燥法:這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝，高干燥溫度為50°C左右,距離為25--30米，時間約2-2.5小時。具有
投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是溫濕度難以控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等,已逐漸被其他方法取代
2.低溫慢速干燥法:
是20世紀(jì)80年代從日本引進(jìn)的掛面烘干法,高干燥溫度不超過35°C ,距離為400米左右,時間長達(dá)7--8小時。此法的
特點(diǎn)是模仿自然干燥,生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成木高、維修麻煩等，僅適于一 些大中型廠使用

1、冷風(fēng)定條階段:剛進(jìn)入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強(qiáng)度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動的辦法來促進(jìn)水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30'C, 強(qiáng)通風(fēng)，時間為30分鐘，水分由32%~35%下降為27%~28%。
2、保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45°C，相對濕度75 %一85%， 運(yùn)行時間30分鐘，水分由27%一28% 下降為25%。
3、保濕出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t， 相對濕度55%一60%， 時間為90分鐘，水分由25%下降至16%一17%。
4、升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個烘干階段后,面條中大部分水分已被去除,此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分，此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以2-3min降低1°C合理。時間為90分鐘。
注意:掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度,在于及時排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現(xiàn)掛面斷裂。在有一定的風(fēng)量，風(fēng)力須足以攪動烘干房的熱空氣流動，使之掛面表面形成風(fēng)力下的蒸發(fā)，進(jìn)而將越來越濕的烘干房內(nèi)的空氣帶走，通過掛面烘干機(jī)內(nèi)的主機(jī)的除濕裝置進(jìn)行冷凝除濕。以上烘干工藝供參考,需要根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整

廣智達(dá)空氣能掛面干燥機(jī)是如何烘干掛面的呢?說來也簡單，主要分以下幾個階段:
1.冷風(fēng)定條階段:剛進(jìn)入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1 4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強(qiáng)度。此階段，濕面條中的水分均屬自來水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動的辦法來幫助水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30C，強(qiáng)通風(fēng)，時間為30分鐘，水分由百分之32~35下降為百分之27~28。
2.濕潤出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便快速水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時采用較高的相對濕度，影響表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45C，相對濕度百分之75-85，運(yùn)行時間30分鐘，水分由百分之27-28下降為百分之25。
3.濕潤出汗階段:此階段后，面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t，相對濕度百分之55-60，時間為90分鐘，水分由百分之25下降至百分之16-17.
4.升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個干燥階段后，面條中大部分水分己被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分。此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以2-3min降低1C比較合理。時間為90分鐘。