焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂產(chǎn)生原因
氫是引起高強鋼焊接冷裂紋重要因素之一，并且有延遲的特征，因此，在許多文獻上把氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。
試驗研究證明，高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越大，當局部地區(qū)的含氫量達到某一臨界值時，便開始出現(xiàn)裂紋，此值稱為產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量[H]cr。

擴散氫分析儀試樣的測試
接入取樣器，注意接口密封；
打開氣源及儀器電源，穩(wěn)定15 ~ 30分鐘；
進行儀器較正及測量（測試結果為v）（已換算為標準狀況） ；
關閉電源及氣源；
熔敷金屬質量：（m1- m0）；
計算擴散氫含量：v/（m1- m0）× 100 單位：毫升/100克 。

鋼研納克擴散氫測定儀 HD-6
標準中三種方法：用甘油置換法、氣相色譜法及置換法測定熔敷金屬中擴散氫含量的方法。當用甘油置換法測定的熔敷金屬中的擴散氫含量小于2mL/100g 時，必須使用氣相色譜法測定。標準中甘油置換法、氣相色譜法適用于手工電弧焊、埋弧焊及氣體保護焊。置換法只用于手工電弧焊。

在鋼焊縫中，氫大部分是以氫原子或離子的形式存在的，它們與焊縫金屬形成間隙固溶體。由于氫原子和離子的半徑很小，這一部分氫可以在焊縫金屬的晶格中自由擴散，故稱之為擴散氫。還有一部分氫擴散聚集到晶格缺陷、顯微裂紋和非金屬夾雜物邊緣的空隙中，結合為氫分子，因其半徑增大，不能自由擴散，故稱之為殘余氫。
擴散氫約占總含氫量的百分之八十到九十，因此它對焊接接頭的影響比殘余氫大。
因此，我們需要應用擴散氫分析儀進行產(chǎn)品的質量控制。