南昌藍星設(shè)備工程有限公司主營：化學(xué)清洗,高壓水射清洗,工業(yè)設(shè)備防腐,工業(yè)設(shè)備清洗,空調(diào)清洗

鍋爐清洗的4個重要步驟

1.首先選清洗箱,清洗泵：為鍋爐水冷壁垢量較多，所以清洗泵需要選流量比較大些，必須保證水冷壁清洗流速在0.2m/s左右，清洗箱也盡量大些，讓酸洗臨時系統(tǒng)存放的酸液多些，使清洗過程具有緩沖的余地

2.臨時系統(tǒng)打壓過程中，必須認(rèn)真查看每道焊口，確保沒有疏漏。因為酸洗過程中要加入，所以對焊口耐腐蝕性比較大，所以要求更高。

3.水沖洗：水冷壁系統(tǒng)酸洗完后，需關(guān)閉排氫門真空排放，上水時待上滿水后再開排氫門，最后再維持汽包水位連續(xù)沖洗。這樣比不排酸的方法省水省時間，這樣可以維持排氫門常開排放不容易二次銹，同時沖洗效果也達到了省時的效果。

4.鈍化液排放：停泵待排放時，維持汽包高水位，在打開省煤器再循環(huán)門、汽包事故放水門、連排門、定排和臨爐加熱各分門、疏水排放門，排放一定時間后，再排省煤器和水冷壁內(nèi)的鈍化液。這樣可以保證閥門帶壓沖洗后，門芯不容易被酸洗過程中腐蝕落下來的東西卡死。

鍋爐清洗工藝

鍋爐化學(xué)清洗是含有清洗功能的化學(xué)藥品的溶液，通過一定的清洗工藝步驟，清除鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、沉積物和污染物，保持鍋爐受熱面的內(nèi)表面清潔，并在金屬表面形成良好的保護性鈍化膜?；瘜W(xué)清洗過程實際上是以化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)為主，以機械能剝離為輔的過程。鍋爐化學(xué)清洗一般包括水沖洗、堿洗（或堿煮）、堿洗（或堿煮）后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化等工藝步驟。

水沖洗

   整個化學(xué)清洗過程包括三個或四個階段的水沖洗，即清洗前的水沖洗、堿洗或堿煮后的水沖洗、酸洗后的水沖洗。當(dāng)鈍化液中含有較多懸浮物時，若有必要，在排除鈍化液后也應(yīng)當(dāng)進行水沖洗。每個階段水沖洗的目的各有不同。

   清洗前的水沖洗前，應(yīng)先用清水沖洗清洗系統(tǒng)。這項工作的目的：對于新建鍋爐，是去除新鍋爐制造過程進入并附著在管壁上的可被水解、溶化、攜帶走的鹽類和固體雜質(zhì)，以及安裝過程中的焊渣、鐵銹、塵埃和氧化皮等。降低系統(tǒng)內(nèi)的固體雜質(zhì)的含量，防止損壞或卡澀清洗洗泵。對于運行后的鍋爐，是為了除去運行中產(chǎn)生的某些可被沖掉的沉積物。此外，水沖洗還有檢驗清洗設(shè)備的可靠性、閥門操作是否靈活、系統(tǒng)是否有泄漏的作用。水沖洗的流速越大越好，因為流速大可提高沖洗效果，節(jié)省時間，節(jié)約清洗用水。實際沖洗水流速往往受到現(xiàn)場條件（如泵的出力）的限制，一般應(yīng)大于0.5m/s。

   當(dāng)清洗系統(tǒng)比較復(fù)雜時，為了保證有著足夠的水流速度和更好的沖洗效果，可將其分成幾部分進行。例如，大型發(fā)電機組可以分為鍋爐清洗和凝結(jié)水給水兩部分清洗。

設(shè)備清洗劑的使用方法？

（1）手洗：取清洗劑原液噴于被清洗表面10-20秒后擦試；或者浸泡2-3分鐘后用清水漂凈。

（2）超聲波清洗：取清洗劑原液（加熱40-70℃清洗2-3min）→超聲波去離子水熱漂洗（50℃，3-5min）→超聲波去離子水室溫漂洗（室溫）→烘干。每日根據(jù)清洗批量適量補加原液，10-30天換槽一次。