全自動(dòng)自行式升降機(jī)是一款自行式高空作業(yè)平臺(tái),它具有自動(dòng)行走的功能,能夠在不同工作狀態(tài)下,快速、慢速行走,只需一個(gè)人操作便可在空中連續(xù)完成上下、前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向等所有動(dòng)作。
自行式高空作業(yè)平臺(tái),它具有自動(dòng)行走的功能,能夠在不同工作狀態(tài)下,快速、慢速行走,只需一個(gè)人操作便可在空中連續(xù)完成上下、前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向等所有動(dòng)作。特別適合于機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓、車(chē)站、碼頭、商場(chǎng)、體育場(chǎng)館、小區(qū)物業(yè)、廠礦車(chē)間等較大范圍的作業(yè)。
全自動(dòng)自行式升降機(jī),操作簡(jiǎn)單。方便快捷,安全可靠。是您升降設(shè)備的理想選擇,全自動(dòng)升降設(shè)備本產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,激光焊接電子機(jī)械手單面焊接雙面成型工藝,意大利原裝進(jìn)口液壓泵站或鞍山合資液壓泵站,航天插裝閥技術(shù),平臺(tái)裝有水平報(bào)警儀、平衡閥、自動(dòng)安全板等警報(bào)裝置,平臺(tái)安全可靠耐用,作業(yè)高度可達(dá)12米,載重300公斤,圍欄可水平延伸極大的擴(kuò)展了作業(yè)范圍,整機(jī)一年保修,關(guān)鍵部件五年保修,適合工廠車(chē)間、廣場(chǎng)大堂機(jī)場(chǎng)、園區(qū)等有高空作業(yè)需求的客戶(hù)。
1、移動(dòng)式升降機(jī)必須放置在堅(jiān)實(shí)平坦的地面上,以防工作時(shí)傾斜。
2、按規(guī)定的額定載荷工作,嚴(yán)禁超載使用。在緊急情況下,最多允許暫時(shí)超載10%。
3、 圓形等易于滾動(dòng)的物料,必須進(jìn)行捆扎防護(hù)。
4、盡可能將貨物均勻分布在臺(tái)面中間。在特殊情況下,允許偏載:縱向偏載的載荷不得超過(guò)1/3的額定負(fù)荷,橫向偏載不得超過(guò)1/4的額定載荷。偏載載荷必須遠(yuǎn)離臺(tái)邊約200毫米。
5、無(wú)載人保護(hù)的移動(dòng)式升降機(jī)嚴(yán)禁載人。載人用的升降平臺(tái)都設(shè)有護(hù)欄和防裂閥。防裂閥可防止油管破裂導(dǎo)致工作平臺(tái)失控下降的事故
6、按下“上升”或“下降”按鈕,使工作平臺(tái)升降。
7、移動(dòng)式升降機(jī)工作時(shí),防止手、足和衣服受到擠壓。
8、如果工作平臺(tái)不動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
9、如果升降機(jī)不起升,并且聽(tīng)見(jiàn)溢流閥有刺耳的噪音,應(yīng)立即停機(jī)檢查。否則,油泵過(guò)熱,會(huì)造成嚴(yán)重破壞。溢流閥是用來(lái)保護(hù)機(jī)器和操作人員的安全的,不得任意調(diào)整。
10、只有當(dāng)工作平臺(tái)停止工作時(shí),方可卸下貨物。
以上為移動(dòng)式液壓升降機(jī),升降高度可分為4,6,8,10,,12,,14,,16,,18米.
二、移動(dòng)式升降機(jī)的特點(diǎn):
1、移動(dòng)式升降機(jī)有底座、臂架和工作臺(tái)三部分組成。底座采用相應(yīng)強(qiáng)度鋼板焊接而成;臂架為剪撐鉸鏈?zhǔn)酱怪鄙怠?/span>
2、設(shè)有升降機(jī)超載 液壓安全保護(hù)系統(tǒng)的剪叉式液壓升降機(jī),升降平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度錳鋼矩形管制作,強(qiáng)度高,堅(jiān)固耐用。
3、設(shè)有防止管路爆裂的防墜安全保護(hù)系統(tǒng)。
4、設(shè)有停電時(shí)應(yīng)急下降的手控下降閥。
5、采用精磨的液壓油缸體,進(jìn)口密封件,保障油缸良好的密封性能。
6、移動(dòng)式升降機(jī)配有手動(dòng)液壓裝置,可在停電或無(wú)電源場(chǎng)所照常升降工作,并可加臺(tái)面伸縮裝置,在平臺(tái)長(zhǎng)度不足時(shí)可延伸至所需位置,從而提高工作效率。
7、移動(dòng)式升降機(jī)防護(hù)欄高度在900MM-1200MM之間,客戶(hù)可根據(jù)要求選擇護(hù)欄高度。
三、移動(dòng)式升降機(jī)圖片
五、移動(dòng)式升降機(jī)《適用領(lǐng)域》:
1、市政設(shè)施維修維護(hù)
2、交通、電力高空作業(yè)
3、小區(qū)高空維修維護(hù)
4、電力高空架線(xiàn)
5、交通監(jiān)控維修維護(hù)
6、工廠、企業(yè)高空維護(hù)
7、小區(qū)物業(yè)高空作業(yè)及維修。
六:移動(dòng)式升降機(jī)常見(jiàn)故障排除方法(表):
序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法
1 電源指示燈不亮,升降機(jī)不能啟動(dòng)。 1、電源未接通;
2、三相交流電相序錯(cuò)相、缺相,相繼電器不能吸合;
3、電源變壓器損壞(主要為保險(xiǎn)絲燒斷);
4、安全電路斷開(kāi)。 1、接通電源;
2、檢查三相電源;
3、更換變壓器或更換保險(xiǎn)絲;
4、檢查各安全開(kāi)關(guān)。
2 電機(jī)起動(dòng)后升降機(jī)不工作 1、貨物裝載嚴(yán)重超載;
2、電壓下降超過(guò)額定電壓10%以上;
3、斷火器開(kāi)關(guān)損壞;
4、液壓泵站電機(jī)反轉(zhuǎn);
5、電動(dòng)機(jī)燒毀或軸承損壞。 1、按額定載荷裝載;
2、待電壓穩(wěn)定后再起動(dòng);
3、更該電機(jī)相序開(kāi)關(guān);
4、修復(fù)制動(dòng)器;
5、更換電動(dòng)機(jī)或軸承。
3 按下指令按鈕時(shí)升降機(jī)液壓泵站不能運(yùn)轉(zhuǎn) 1、按鈕失靈;
2、接觸器箱中的熔斷器接觸器等元件失效;
3、限位開(kāi)關(guān)未復(fù)位;
4、按鈕線(xiàn)折斷或接觸器線(xiàn)松掉。 1、修有關(guān)的電器元件;
2、調(diào)換或重接按鈕線(xiàn);
3、檢查固緊接觸器線(xiàn)。
4 層樓按鈕控制盒上各指示信號(hào)燈未亮,按下指令按鈕時(shí)升降機(jī)不能上或下 上方或下方限位開(kāi)關(guān)損壞。 更換同類(lèi)型限位開(kāi)關(guān)
5 層樓按鈕控制盒上急停燈亮,轎門(mén)、層門(mén)并閉后仍不能起動(dòng) 1、轎門(mén)開(kāi)關(guān)未到位動(dòng)作;
2、平層防墜限位開(kāi)關(guān)未動(dòng)作。 調(diào)整各開(kāi)關(guān)位置或更換同類(lèi)型開(kāi)關(guān)。
6 層樓按鈕控制盒上指令信號(hào)燈亮層門(mén)關(guān)閉后不能起動(dòng)。 層門(mén)開(kāi)關(guān)未動(dòng)作。 調(diào)整開(kāi)關(guān)位置或更換同類(lèi)型開(kāi)關(guān)。
7 平層不準(zhǔn)確。 1、停層感應(yīng)器(平層限位)損壞;
2、停層隔磁板位置不對(duì)(或限位打板位置偏移);
3、制動(dòng)片磨損;
4、制動(dòng)器固定螺絲松動(dòng)或彈簧失效。 1、更換感應(yīng)器(平層限位);
2、調(diào)整隔磁板(或限位打板)位置;
3、更換制動(dòng)片;
4、緊固制動(dòng)器固定螺絲,或更換制動(dòng)器彈簧。
8 升降機(jī)不停層。 1、停層感應(yīng)器(平層限位)損壞;
2、停層隔磁板位置不對(duì)(或限位打板位置偏移)。 1、更換感應(yīng)器(限位開(kāi)關(guān));
2、調(diào)整隔磁板(或限位打板)位置。
升降機(jī)沖頂或沖底。 1、上方或下方平層限位開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)及極限開(kāi)關(guān)損壞;
2、上或下接觸器損壞。 1、更換同類(lèi)型開(kāi)關(guān)及接觸器。
10 升降機(jī)運(yùn)行中停止(層樓按鈕控制盒上各指示信號(hào)燈均未亮)。 1、外線(xiàn)無(wú)電(停電);
2、電機(jī)過(guò)載熱繼電器動(dòng)作。 1、等待;
2、冷卻后到控制柜上手動(dòng)復(fù)位。
11 主接觸器不吸合 1、急停按鈕損壞或未復(fù)位;2、轎門(mén)、層門(mén)未關(guān)好,開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)未閉合;
3、接線(xiàn)頭接觸不良或脫落;
4、轎廂超越極限位置。 1、更換或復(fù)位;
2、重新關(guān)閉轎門(mén)、層門(mén);
3、緊固接線(xiàn)線(xiàn);
4、將轎廂復(fù)位到層樓平。
12 電動(dòng)機(jī)噪音過(guò)大 1、潤(rùn)滑不良;
2、齒輪磨損間隙過(guò)大;
3、齒輪損壞;
4、軸承損壞; 1、加注潤(rùn)滑油;
2、更換齒輪;
3、更換軸承;