寧津縣新江化工有限公司主營：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉襯板,超高分子量聚乙烯板

玄武巖鑄石板鋪磚施工工藝

鑄石這種材料既耐磨又耐腐蝕，而且耐酸耐堿， 硬度大， 易滑性好， 阻力系數小。 經過一段時間的使用后， 各種性能反而會提高， 在灰渣管路和尾礦管路上應用， 它的優(yōu)勢非常明顯，玄武巖鑄石板的鋪砌采用座漿法施工，鋪設10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預設置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實，灰縫合適。用微晶鑄石粉調制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。鋪砌順序：由高往低，先地溝、設備基礎后地面、擋水墻。鑄石板大大減少了鑄石板表面的玻璃相，使鑄石板基本上完全結晶，達到了耐磨效果，鑄石晶體之間的結合效果。平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫，立面可留水平縫。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。 平面和立面交角時，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時，陰陽角的立面和平面塊材應相互交錯。鋪砌時板與板膠泥縫10～15㎜，結合層厚度10～15㎜。

玄武巖鑄石板產品的主要成分

鑄石板生產是通過原料熔化、熔漿結晶、 鑄件退火使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石” 礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產品。鑄石原料的化學成分主要是 Si02、 CaO、 MgO、 FeO、 Fe203、 Na2O和K2O。在斜長石、 普通輝石、 橄檻石、 磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時， 相應地也完成了礦物相的轉變。微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強高耐耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護材料和建筑裝飾材料。其中 SiO2，Al203、 Ca0 和 FeO 在礦物相組成上起決定作用。FeO 和 Fe2O3稍遜， 但是它們在調整熔漿粘度上起重要作用， 此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、 Na2O 含量少， 能降低熔漿粘度，往往滯后到最后成為析出物的成分。

鑄石板耐酸膠泥的使用說明

1.耐酸膠泥可用下列任一種方法通過混合：

①將6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中間用手作成一個凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往中央進行混合，直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時為止。

②首先往盆中倒入一定數量的水玻璃，然后慢慢而仔細地一面混合，一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物。

2.制備好的膠泥會迅速凝固，因此制備量不應太多，只需供20分鐘的需要即可。

3.在全部工作過程中，耐酸膠泥的稠度，應當要求相同。膠泥可以用手，或用專門的攪拌器進行制備。

4.抹平襯里設備內部表面用的膠泥，也用同樣方法制備。但其稠度較小，為此應加入較多的水玻璃。

5.用系數為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥，必須在混合后立即使用。

6.如工作量較大，而所制膠泥能在短時間內用完時，則應在混合器內或混凝土攪拌器中進行混合。