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自動線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。全主動稱重式灌裝生產流水線，適用于大體積商品的灌裝，由包裝生產線廠家創(chuàng)建生產流水線械研發(fā)、制造而成，設備品質值得相信。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。自動線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。自動線的其他輔助設備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩(wěn)定性和設備工作可靠性。

生產波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質量差異，設備磨損，操作調節(jié)微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產品質量影響不大，異常波動一般因操作不按規(guī)程進行，工藝指標執(zhí)行不嚴，設備帶病運轉，儀表失靈不準，原料不符合質量標準等因素引起，對產品質量影響較大。影響班組生產異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產質量的主要因素是人、沒備、工藝、材料、環(huán)境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產出優(yōu)質的產品。而五個因素中主要的是人的因素，因為班組生產是靠人監(jiān)測控制的，監(jiān)測控制者的工作質量直接影響產品質量的最終結果。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。

工廠生產進程也逐漸加快，而這樣的生產速度主要歸功于生產流水線設備的運用，它不但可以提高工作效率，節(jié)省生產成本，使工作分工更加合理，而流水線設備應用，對于企業(yè)的生產具有極大的幫助和提升。

流水線是將一種產品的加工分成了若干個小部分，是它的多種工藝可以同時進行，而且流水線上的工人一般只從事自己負責的那一部分，時間久了，熟練程度會提高，速度也會加快，這就大大的簡化了工藝流程，提高了工作的效率。流水線工作臺在產品加工生產中的作用是作為操作平臺，即用于工作人員完成產品的裝配、包裝等操作。不但關于客戶適用性強，并且符合專業(yè)出產需求在一同更能進步效率大大節(jié)約不用要的糜費。