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離心泵通常由泵體，軸承箱，電機三大部分組成，滾動軸承的裝配是設(shè)備人修理工作中經(jīng)常要做的一項操作，而滾動軸承游隙的調(diào)整和預(yù)緊是滾動軸承裝配工作的一個重要環(huán)節(jié)。準確把握游隙調(diào)整和預(yù)緊的工藝概念，并且在裝配工作中正確地運用這種工藝方法，是軸承裝配工作質(zhì)量的保證。 滾動軸承的游隙是指在一個套圈固定的情況下，另一個套圈沿徑向或軸向的活動量，故游隙又分為徑向游隙和軸向游隙兩種。

滾動軸承裝配時，其游隙不能太大，也不能太小。游隙太大，會造成同時承受載荷的滾動體的數(shù)量減少，使單個滾動體的載荷增大，從而降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度，減少使用壽命；游隙太小，會使摩擦力增大，產(chǎn)生的熱量增加，加劇磨損，同樣能使軸承的使用壽命減少。因此，許多軸承在裝配時都要嚴格控制和調(diào)整游隙。

離心泵排除管道的流程講解

1、切斷閥

離心泵出口應(yīng)設(shè)置切斷閥，門的口徑應(yīng)與管徑相同。若管徑比離心泵的出口管徑竟大一級或大兩級以上時，則閥門可比管徑小一級。對于進出口壓差大于4.0Mpa的離心泵宜設(shè)串聯(lián)的雙切斷閥。

2、止回閥

容積式離心泵通常不設(shè)止回閥。每臺離心泵或漩渦泵在泵出口與切斷閥之間應(yīng)設(shè)置止回閥，直徑與切斷閥相同。離心泵出口管線為分支時，宜在離心泵出口總線上設(shè)置止回閥。對于進出口壓差大于4.0Mpa的離心泵宜設(shè)串聯(lián)的雙切斷閥。

3、泄壓閥

每臺往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵出口與第1個閥門之間，應(yīng)設(shè)置安全閥，若泵自備，則可不另設(shè)。蒸汽往復(fù)泵出口一般不設(shè)泄壓閥，但當泵失控時壓力可能超過泵體雖能承受的壓力或泵壓力超過下游系統(tǒng)有較大影響時，應(yīng)在泵出口處設(shè)置泄壓閥。

其他類型泵若關(guān)閉出口閥壓力可能增大會毀壞管道或設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置安全閥。

4、壓力表

每一臺泵的出口應(yīng)裝壓力表，位于泵和出口第1個法門之間的直段管線上。

5、緩沖罐

在下列場合的往復(fù)泵的管道上需設(shè)緩沖罐：

（1） 為改善計量的正確性，需減少流量的脈沖幅度，對單缸或雙缸單作用泵，在流量計上游應(yīng)設(shè)緩沖罐，雙缸雙作用及三缸泵僅在進出口干管上設(shè)緩沖罐。

（2）為了減少高壓管道振動，應(yīng)設(shè)緩沖罐。當P≥3.5Mpa時就需要與泵的設(shè)計者商榷是否安裝緩沖罐。

（3）泵用于油壓系統(tǒng)，為了防止液壓脈動使系統(tǒng)操作不穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)緩沖罐。

離心泵的切換操作為保證在切換泵時，其流量，壓力等參數(shù)基本不變化，無波動，兩人同時操作。(1) 做好啟動泵開車前的準備工作。(2) 一人首先開啟備用泵，待泵運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機電流增加，同時另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時，再完全關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。