青島藝華盟披覆環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：水轉(zhuǎn)印加工,熱轉(zhuǎn)印加工

噴涂加工廠家塑料噴涂的退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。塑料噴涂前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用或酒精清洗，然后進行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

1.可遮蓋成型后制件的表面缺陷；

2.因塑料件本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種色彩；

3.使塑料件的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附；

4.增強了塑料件的硬度和耐擦傷性；

5.提高了塑料件的耐候性；

6.使塑件件表面的光澤任意調(diào)整；

7.砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。

另外，塑料成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。

塑料噴漆加工跟其他表面處理工藝一樣，也能給產(chǎn)品表面帶來不一樣的效果，甚至通過噴塑加工還有助于提升產(chǎn)品的內(nèi)在性能。當(dāng)噴塑加工工藝被廣泛應(yīng)用于實踐生產(chǎn)的時候，我們更是要多加注意操作過程中的各個細節(jié)，確保能夠獲得理想的噴塑加工質(zhì)量。

是關(guān)于塑料噴漆加工過程中噴粉量多少的控制，這一般都是根據(jù)被處理工件的技能要求和形狀而確定的，既不能過少也不能過多。尤其是在噴箱體里的噴粉量，千萬不能多了否則將會產(chǎn)生堆積問題。

其次是一些特殊部位的噴塑加工技巧，在對整個工件進行噴塑加工的時候，一般先噴角及溝槽，然后噴別的部位。當(dāng)噴角及溝槽的時候，一定要將噴粉射程調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢没驕p少槍距，并且改動槍的角度和擺動槍，力求達到的噴塑效果。

要知道塑料噴漆加工的具體操作方式還與所選用的噴涂材料有關(guān)，如果采用的是金屬粉末作為原料的話，需要在恒流狀況下進行噴塑加工。為了安全性，一定要保證粉桶與地面絕緣。

實際作業(yè)的時候，要及時將噴槍和粉管外面及作業(yè)手臂上堆積的粉末清理干凈，以免對噴塑加工過程造成不良影響。另外，不要忘了應(yīng)該經(jīng)常替換輸粉管，防止它因老化或其他原因而發(fā)生漏粉問題。

不要小看了上述這些細節(jié)，它們處理是否得到將直接關(guān)系到整個噴塑加工的效果，因此提到這些事項都要牢記并嚴格遵守。

PC材質(zhì)本身噴油漆的話附著力性能是很好的，很少出現(xiàn)底材與油漆附著力差掉漆的現(xiàn)象，但是現(xiàn)在很多的PC材質(zhì)表面進行了硬化的處理，所以會出現(xiàn)附著力差掉漆問題。PA66材質(zhì)是尼龍材質(zhì)的一種，尼龍底材由于表面能低、極性低導(dǎo)致附著力性能差，影響油漆在底材上的附著。  對于尼龍材質(zhì)表面噴涂掉漆問題，可以使用炅盛處理劑研發(fā)生產(chǎn)的尼龍?zhí)幚韯?，增進尼龍及尼龍加玻纖底材與油漆涂層之間的層間附著力，尼龍?zhí)幚韯碛刑厥獾墓倌軋F，可以與尼龍及加玻纖材質(zhì)比哦啊們的極性團有效結(jié)合，產(chǎn)生高附著的涂層，為油漆起到良好的打底作用，在百格附著力測試中不出現(xiàn)掉漆或者脫落的現(xiàn)象，附著力達5B。

1． 檢查鈑金修復(fù)的平整度：

首先對要噴漆的部位進行檢查是否平整，擦干凈沒有鈑金的噴漆部份，檢查是否有凹陷。

2． 打磨處理需要補土的部份：

用砂輪機將鈑金邊緣進行處理，用砂紙將鈑金周圍磨出羽狀邊，再用砂紙打磨舊漆面，擴大補土的范圍。

3． 清潔涂油

打磨完成后，清洗干凈打磨位置及噴漆位置。

4， 中涂

盡量控制中涂底漆在較小的范圍，并注意邊緣位置要漸進，不要成臺階狀。

5， 打磨中涂

待中涂底漆干燥固化后，用砂紙打磨中涂底漆，并準備補土。

這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時間的依據(jù)。在作模流分析時，只有當(dāng)熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動注滿型腔的情況下，分析結(jié)果中的注塑時間才等于工藝條件中設(shè)定的注塑時間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)定。