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奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析封頭
7封頭凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。封頭產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運(yùn)行到該部位被卡，強(qiáng)行下壓，就會(huì)導(dǎo)致該側(cè)局部嚴(yán)重減薄形成凹坑；二是封頭旋壓時(shí)，壓鼓工藝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。




沖壓封頭制作工藝三封頭

封頭焊縫變形后不能確保焊縫變形后的質(zhì)量，焊縫變形后的質(zhì)量是否合格應(yīng)由無損檢測結(jié)果判斷。據(jù)此GB150--89與98都取消了這一位置限制，但要求先拼焊后成形的沖孔封頭，其拼焊焊縫成形后應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測，其合格級(jí)別應(yīng)與整個(gè)容器一致。  

封頭采取冷壓封頭或者是熱壓封頭，可以在水壓機(jī)或者是油壓機(jī)上面生產(chǎn)制造，用上下模具和遍圈直接壓制封頭，所以加做沖壓封頭，傳統(tǒng)的壓制工藝，由凸模和凹模組成，凸?；鞠喈?dāng)于封頭內(nèi)表面，凹模為外表面。加上上、下模板，導(dǎo)柱導(dǎo)套（導(dǎo)向機(jī)構(gòu)），退料機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)，形成一套冷沖壓模具。封頭

封頭對接

封頭有不同的型號(hào)，比如小封頭，在整體造型的制造中；而大中尺寸的頭部需要先拼接，然后成型，這種制造方法更多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要是針對它；對于很大的封頭頭，由于運(yùn)輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

封頭拼接時(shí)，焊接距離應(yīng)大于3δ，不小于100 mm。然而，因?yàn)橛刑厥庑?，制冷設(shè)備很難滿足這個(gè)要求。避免在盤頭r處進(jìn)行拼接，這樣會(huì)減少薄化和高應(yīng)力。焊接時(shí)只允許焊接方向是徑向和圓周的。