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不銹鋼壓力容器封頭研究五管帽
    5劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。管帽                                                                                      管帽  6拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導(dǎo)致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂管帽。




奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析管帽
7管帽凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。管帽產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導(dǎo)致該側(cè)局部嚴重減薄形成凹坑；二是管帽旋壓時，壓鼓工藝不當也會導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。




不銹鋼壓力容器封頭研究結(jié)論管帽
在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產(chǎn)生裂紋、過燒、鼓包、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產(chǎn)生的缺陷主要原因，管帽可以歸納為：材料控制不嚴；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；設(shè)備未達到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應(yīng)做到以下幾點：嚴把材料人場關(guān)；管帽制定合理的工藝；加強操作工培訓；管帽嚴格執(zhí)行工藝紀律；對加工設(shè)備進行定期檢驗；減少外部因素影響。