河北匯強(qiáng)泵業(yè)有限公司主營(yíng)：渣漿泵，雙吸泵，化工泵，混流泵，清水泵，等

雙吸泵效率下降的原因

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。 以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2~5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。折疊

混流泵的性能特征混流泵用于保送干凈和凈化的介質(zhì)，化學(xué)中性或腐蝕性的介質(zhì)。化工流程中強(qiáng)迫循環(huán)、淡水養(yǎng)殖、城市煤氣工程、水解決體系。雙吸泵效率下降的原因1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。 混流泵效力高，且高效力區(qū)較寬闊，可使同一臺(tái)泵在揚(yáng)程或流質(zhì)變更很大的狀況下經(jīng)濟(jì)地運(yùn)用?；炝鞅脧男×髁奎c(diǎn)至大流量點(diǎn)功率變更很小，能夠在封閉點(diǎn)起動(dòng)，也可在最0大流量點(diǎn)（全開）起動(dòng)，這有利于能源配套。混流泵有較好的吸上才能，對(duì)個(gè)別中小泵來說，許可裝置得舶水位高些，混流泵參數(shù)，運(yùn)用治理及培修都對(duì)比不便；關(guān)于大型泵來說，能夠增加開挖深度，增加泵站投資，而在運(yùn)行中不用擔(dān)憂有發(fā)作汽蝕的風(fēng)險(xiǎn)。

100HW300HW泵為垂直向上出水，400HW800HW泵為水平出水，350HW泵有垂直出水和水平出水兩種型式。  

混流泵  HW型泵主要有泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套及軸承體口徑≤350mm或軸承架口徑≥400mm等主要零件構(gòu)成。  

  泵蓋分別于泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小，會(huì)產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會(huì)導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流，使泵的效率降低。實(shí)際使用的事宜間隙為0.30.7mm將泵軸推向泵的進(jìn)口端，間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。

  軸封裝置由調(diào)料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的填料函組成150HW200HW型泵無填料環(huán)。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多的沿軸流出。