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大型青銅鼎的鑄造方法_新聞中心

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種整體強(qiáng)度高、表面質(zhì)量優(yōu)良的大型青銅鼎的鑄造方法。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，大型青銅鼎的鑄造方法，鼎身底部三立足，鼎口雙立耳，口沿微斂；采用鼎足、鼎身、鼎耳單獨(dú)鑄造，鼎身造型時(shí)，口部在下、底部朝上，外層砂型分層制作，具體步驟如下：

1)鑄造鼎身，

(1)先制作外層砂型，先根據(jù)模型制作外層砂型，根據(jù)鼎身表面的紋飾區(qū)域，依次將砂型分層制作外層砂型一、二、三，并逐層硬化，在外層預(yù)埋鑄造好的鼎足一、二、三；

(2)在制作砂型三砂型中依次擺放成型的澆注系統(tǒng)磚制作內(nèi)澆口、橫澆道圈、直澆道一、二；在鼎身弧頂相應(yīng)部位確定3個(gè)鼎足的位置，與四周砂箱焊接定位，鼎足高出部分超出鼎身水路的厚度；

(3)根據(jù)鼎身制作中間泥芯一、二、三、四，并在中間泥芯中間依次放內(nèi)置砂箱一、二、三、四、五、六、七；便于開箱和拼箱；

拼箱,(1)先拼外層砂型一,再依次拼中間泥芯

拼箱，

(1)先拼外層砂型一，再依次拼中間泥芯一、二、三，在內(nèi)置砂箱一—七中間填焦炭，再拼中間泥芯四；每層分型面處填砂并舂緊實(shí)；

(2)再依次拼外層砂型二、三，構(gòu)成鼎身型腔；

(3)從直澆道一、二、經(jīng)橫澆道圈、內(nèi)澆道澆注，注入型腔，鼎足與鼎身鑄焊成一體；

3)在鼎身口部法蘭相應(yīng)位置預(yù)留鼎耳鑄焊凹槽，鼎耳單獨(dú)鑄造后，在凹槽內(nèi)澆入銅合金液使鼎耳、鼎足與鼎身鑄焊成大型青銅鼎。

本發(fā)明鑄造時(shí)采用鼎足、鼎耳單獨(dú)鑄造，再分別與鼎身鑄焊，既減少了拼接時(shí)的焊接量也增加了整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在鼎身鑄造時(shí)，由于口部直徑小，采用外層砂型和中間泥芯分層制作再組拼成整體后澆注的方式，避免了拼箱時(shí)的干涉。同時(shí)采用兩個(gè)中間包同時(shí)向兩個(gè)直澆道中澆注的方式，得到的青銅鼎表面質(zhì)量優(yōu)良。

青銅鼎在我國青銅時(shí)代原為食器,但“九鼎”被認(rèn)為是王朝政權(quán)的象征

青銅鼎在我國青銅時(shí)代原為食器，但“九鼎”被認(rèn)為是王朝政權(quán)的象征，而且，因周朝盛行“列鼎制度”，使青銅鼎成為禮器之首，而名聞天下。在先秦時(shí)代，朝廷和各諸侯國都鑄造過很多青銅鼎，但考古發(fā)掘出的青銅鼎，絕大多數(shù)都在千斤以下，屬中小型鑄件，即使的大盂鼎、大克鼎等周代青銅重器，也只有 200 kg 左右，只有的商代司母戊青銅鼎，重 832 kg，是青銅時(shí)代的鑄件，這已在“先秦時(shí)代的大型青銅器”一文中敘述過了。隨著奴隸社會(huì)的崩潰，周禮的廢除，青銅鼎的制造就衰落了。但鑄鼎的影響非常深遠(yuǎn)，因而，在其后的一些封建王朝中，還經(jīng)常出現(xiàn)新鑄“九鼎”的事跡，有的還是巨型青銅鼎。我國古代女皇武則天，于唐元年鑄造過“九鼎”，每個(gè)銅鼎上，都鑄有山川物產(chǎn)圖案，這九個(gè)巨型銅鼎共用銅 56 萬多斤。