我公司是專業(yè)生產(chǎn)螺旋鋼管，大口徑螺旋管，大口徑地埋螺旋鋼管大型企業(yè)之一，地埋螺旋鋼管廠家經(jīng)過多年發(fā)展，在滄州地區(qū)形成了較大的規(guī)模，公司坐落在滄州鋼管開發(fā)區(qū)內(nèi)，公司從美國引進的林肯自動雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線七條，壁厚5mm-25mm，材質(zhì)齊全。我國制造螺旋焊管已有多年的歷史，螺旋焊管出現(xiàn)于1888年，1960年出現(xiàn)雙面焊接后其焊縫質(zhì)量大為提高。就螺旋焊鋼管機組主要用于生產(chǎn)鋼管外徑，壁厚為5~16mm，長度為6-35m輸送管道用鋼管，管樁和和某些機械結(jié)構(gòu)用管。現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的螺旋焊鋼管規(guī)格外徑已經(jīng)可以達到3620mm。 

    螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查。 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。 

    螺旋鋼管堆放原則要求:1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保anquan的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；4、同種材料按入庫先后分別堆碼；5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面bixu有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。