涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結(jié)磨損，不宜用來切削鈦合金；對于復(fù)雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。
采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200 m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。
注意事項
在切削鈦合金的過程中，應(yīng)注意的事項有：
(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。
(2)如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。
(3)切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。
(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。
(6)一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導(dǎo)致氫爆炸。
脫氧化及酸洗編輯
在熱處理中間及熱處理之后大多要求進行表面處理，以便去除金屬表面氧化皮及各種污染物，減少金屬裸餺表面的活性，以及在鈦及其合金表鹵涂敷保護層及各種功能涂層之前和涂敷過程中也要進行表面處理，涂敷這種涂層的是改善金屬表面的性能，例如，防止腐蝕、氧化及磨損等。

TC4鈦合金
TC4是什么材料?TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于α+β型鈦合金，該合金比強度高，熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于航空航天結(jié)構(gòu)和化學(xué)工業(yè)等行業(yè)中得到大量應(yīng)用。TC4鈦合金還具備比重輕、生物相溶性和抗腐蝕性好等特點，是當今***生物工程不可缺少的金屬材料，是國際通用***植入材料。
材料標準：GB/T3625.1-2007、AMST/F136、B265
供貨狀態(tài)：熱軋、冷軋、退火、光面、鏡面
化學(xué)成分
Ti
Fe
Si
C
N
H
O
GB/T3620.1-07
基體
0.3
0.15
0.1
0.05
0.015
0.2
常溫下物理性能
電阻率
熔點
線膨脹系數(shù)
導(dǎo)熱系數(shù)
比熱
彈性模量
密度
數(shù)值
470
1660℃
9.0
16.8
550
110
4.5
力學(xué)性能
抗壓強度
屈服強度
伸長率
收縮率
沖擊值
狀態(tài)
冷變角度
數(shù)值
500MPa
380-550
20%
40
—
退火
90
TC4鈦合金鍛造：可鍛造、擠壓，軋制與冷拉。熱加工溫度為800-900℃，注意潤滑及吸氣。當冷加工率達到30-60%進，需中間退火處理。
TC4鈦合金熱處理：一般在退火態(tài)使用。推薦的退火為670-720，0.5-2h；去應(yīng)力退火制度為530-550℃，0.5-1h或470-490℃，2-4h。
TC4鈦合金焊接：***氣保護電弧應(yīng)用較多，也可等離子焊、電阻焊、氣體保護擴散焊等。
TC4鈦合金用途：用于制造各種非承力件，長斯工作溫度達300℃工件。
TC4鈦合金、TC4ELI鈦合金、美標GR5鈦合金、日標TAP6400鈦合金

刀具原材料明確后.切削使用量挑選得是不是有效立即危害加工實際效果，切削使用量中的切削速率對刀具耐磨性能危害較大，切削速度危害其次，切削深層危害少。
因而在有效挑選切削使用量以提升產(chǎn)出率時，在加工特性定下的狀況下，理應(yīng)盡可能挑選大的切削深層，隨后依據(jù)加工標準和規(guī)定選擇容許較大的切削速度，終在刀具耐磨性能和數(shù)控車床輸出功率限定的標準下，挑選的較大的切削速率，而不理應(yīng)不加分析地先明確切削速率，因而在實際上工作上.理應(yīng)按不一樣切削深層和切削速度的組成去挑選切削速率.從而明確主軸軸承轉(zhuǎn)速。
近些年，全球各工業(yè)生產(chǎn)資本國家都會著眼于開發(fā)設(shè)計與髙速、高效率、高品質(zhì)切削加工相符合的優(yōu)秀切削刀具材料。
刀具材料對刀具使用壽命、加工高效率、加工品質(zhì)和加工成本費等危害挺大。
刀具切削時要承擔髙壓、高溫、磨擦、沖擊性和震動等功效，因而刀具材料務(wù)必具有以下一些基礎(chǔ)性能：強度高，即刀具材料的強度務(wù)必高過被加工材料；高的抗壓強度和延展性，刀具切削一部分的材料在切削時要遭受挺大的切削力和撞擊力，因而刀具材料務(wù)必要有充足的抗壓強度和延展性；耐磨性能和耐溫性好，一般來說，刀具材料強度越高，耐磨性能也就會越好，另外刀具的耐磨性能和耐溫性擁有緊密的關(guān)聯(lián)；傳熱性好，傳熱性越高，就能減少切削一部分的溫度，進而緩解刀具損壞；工藝性能和合理性好。
④ 鋁高速鋼。
屬含鋁超硬高速鋼，典型性型號，如，W6Mo5Cr4V2Al，(通稱501)，6000C時的高溫強度也做到54HRC，切削性能等于M42，適合生產(chǎn)制造車刀、麻花鉆、銑刀、傳動齒輪刀具、拉刀等，用以加工合金鋼、不銹鋼板、高強度鋼板和鎳基合金等材料。
高速鋼(High Speed Steel，通稱HSS)是一種添加了較多的W、Mo、Cr、V等鋁合金原素的高合金結(jié)構(gòu)鋼。
高速鋼刀具在抗壓強度、延展性及工藝性能等層面具備優(yōu)質(zhì)的綜合性性能，在繁雜刀具，特別是在是生產(chǎn)制造孔加工刀具、車刀、外螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形繁雜刀具，高速鋼仍占有關(guān)鍵影響力。
高速鋼刀具便于打磨銳利的切削刃。

鈦合金是一種新型結(jié)構(gòu)材料，它具有優(yōu)異的綜合性能，如密度?。▇4.5g·cm-3），比強度和比斷裂韌性高，疲勞強度和抗裂紋擴展能力好，低溫韌性良好，抗蝕性能優(yōu)異，某些鈦合金的工作溫度為550oC，預(yù)期可達700oC