脫硫塔電源應(yīng)有安全措施，電源線接好后，惦記接線盒應(yīng)采取密封措施，以防潮氣進入，燒壞惦記。脫硫塔進出水管方向可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，通過改變法蘭上螺孔的方向來調(diào)節(jié)。
脫硫塔風(fēng)機應(yīng)安裝成向上抽風(fēng)，風(fēng)機葉端與塔體的間隙應(yīng)均勻不大于100mm，4張葉片應(yīng)調(diào)整在同一角度上，并保證葉輪旋轉(zhuǎn)平面與中心線垂直。
一直以來，關(guān)于玻璃鱗片防腐都有這樣一種說法：三分材料，七分施工。脫硫塔玻璃鱗片膠泥工程的成敗大部分都歸于施工。
佐涂小編要在這里抱怨一聲了，脫硫塔的設(shè)計和防腐材料和防腐施工都是相輔相成的，哪一方面出現(xiàn)問題都會影響整個脫硫塔防腐的失敗。
佐涂小編在此提醒廣大顧客不要盲從，同時，佐涂小編也希望各位防腐同仁，用心做好材料，用心防腐施工。
一般而言，不同的脫硫系統(tǒng)，其防腐區(qū)域介質(zhì)的物化性質(zhì)、溫度、PH值、氯離子濃度、運行工況變化等因素是不同的，需要根據(jù)具體的要求量身定做。
脫硫塔玻璃鱗片工程驗收：
①、 目測:要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
②、 厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設(shè)計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。
(修補過程同施工過程)電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V) (8)、面漆:當一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。

認真查找堵塔的根本原因，是設(shè)備設(shè)計安裝問題的，找機會進行技術(shù)改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵
氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設(shè)計應(yīng)合理，氣液分布面要適當;填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞，嚴重時駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化再生槽內(nèi)應(yīng)設(shè)1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時再經(jīng)混合攪動，以利再生效率提高，孔徑過大，混合攪動作用減弱;保證檢修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料扒出后，應(yīng)對塔內(nèi)進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
嚴格控制工藝指標，做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內(nèi);控制好再生溫度，再生溫度過高則副反應(yīng)加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結(jié)晶，造成堵塔。
保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到?jīng)_刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量,應(yīng)以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)清除后再返回到系統(tǒng)。
選用質(zhì)量過硬的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有極強的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有很強活性的原子態(tài)氧，能迅速將H2S和部分有機硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而大大提高脫硫效率，脫除有機硫可達50%以上，氧化再生時析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。
另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被再生時析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來，故具有一定的清洗塔的作用。
對塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。據(jù)筆者多年的操作和管理經(jīng)驗，一方面可加大循環(huán)量來沖塔，另一方面可在貪液中加入一定量的植物油，以消除塔內(nèi)沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會有所降低，主要原因是植物油是高分子有機化合物，是一種消泡物質(zhì)，了解到從而影響再生系統(tǒng)單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致溶液再生效果不佳，但會在一兩天后轉(zhuǎn)入正常。
需特別注意的是，在加植物油來清洗塔期間，硫泡會大量增多，宜加強再生槽硫泡的浮選，保證正常溢流，同時要加強熔硫回收工作。
總之，塔堵原因較多，要認真查找脫硫堵塔的原因，對癥下藥，采取有效措施，才能解決根本問題，幫助使用脫硫的客戶朋友解決根本問題。

四、藥劑安全管理
風(fēng)險源: 脫硫塔施工前拉好施工警戒線、施工范圍內(nèi)禁止其他工種進入，施工場地周圍做好施工防范措施，準備必要的水源等!
可能的事故后果:造成"灼傷事故!控制措施:員工上崗必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品!遵守安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律，嚴禁酒后上崗!在施工區(qū)域要指定安全通道，保證安全通道暢通，注意各種安全標識，不隨意拆除或占用各種安全防護裝置"安全標識和檢測儀等!
玻璃鋼脫硫塔在使用過程中有哪幾種防火措施?
在玻璃鋼脫硫塔工程建設(shè)的過程中，很多吸收塔筒壁內(nèi)需要進行防腐襯膠襯膠施工采用的是易燃材料，如果有疏漏就可能引起火災(zāi)，而且在施工完畢后，對吸收塔的安全防護還是不能大意的，這樣就可以減少損失，因為在吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝的時候，以及吸收塔周邊相鄰設(shè)備的過程中都可能發(fā)生火災(zāi)，所以一定要受到廣泛關(guān)注而且一定要了解一些防火知識。
只有更好的預(yù)防才能夠減少損失，所以無論哪種設(shè)備都有其存在的隱患，所以一定要防患于未然，更好的避免這些災(zāi)害的發(fā)生，從而為自己減少損失。而玻璃鋼脫硫塔的防火措施對于玻璃鋼脫硫塔還有工廠，都是有非常大的關(guān)系的。
一、所以工業(yè)上必須要知道玻璃鋼脫硫塔的防火措施要加強其安全管理，施工區(qū)域要實行全封閉式隔離，這樣才能夠促進其的安全。
生產(chǎn)要配備齊消防水管和滅火器，才從吸收塔附近引出消防水管，時刻處于備用狀態(tài)，有條件的應(yīng)該配備一些消防車，吸收塔煙道內(nèi)必須設(shè)有足夠的滅火器和水，這樣才能夠更好的在火災(zāi)發(fā)生的情況下及時的阻止，而且電源線必須使用新的軟橡膠電纜電源開關(guān)必須是防爆型的，應(yīng)該設(shè)置在吸收塔內(nèi)或煙道外面，這樣才能夠及時的預(yù)防火災(zāi)。
而且吸收塔應(yīng)該保持通風(fēng)，這樣才能夠有效的防止火災(zāi)的發(fā)生，而且吸收塔所有的開口封堵應(yīng)該周圍嚴禁煙火吸收，塔內(nèi)應(yīng)該減少一燃料。這樣在火災(zāi)發(fā)生的時候不至于有更大的影響。
重慶脫硫塔
二、而且在工業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)一定要舉行一些培訓(xùn)，這樣才能夠讓生產(chǎn)更加安全，所以防護措施也必須要做到，重點在于滅火器材的使用以及人員逃生的培訓(xùn)，同時應(yīng)該成立一些消防隊，這樣才能夠在火災(zāi)發(fā)生的時候及時阻止防止生命財產(chǎn)安全不受到傷害，所以對于玻璃鋼脫硫塔的防火措施必須要知道，尤其是對于工業(yè)來說，知道其的防火措施才能促進其產(chǎn)品的更好應(yīng)用，在發(fā)生火災(zāi)的時候必須要知道其的防火，而且在其生產(chǎn)過程中就應(yīng)該知道其的防火措施，這樣才能夠盡量的避免火災(zāi)。

重慶煙氣脫硫在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。
重慶脫硫塔
重慶煙氣脫硫塔的工作原理
化學(xué)原理：煙氣中的SO2 實質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。
煙道氣脫硫*常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣, CaCO3)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣,Ca(OH)2)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。
所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。
亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。
SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。
煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。
例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出;和硫酸銨的溶解性則好得多。在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，或使固體堿性吸收劑與煙道氣相接觸。
無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。
為了使這種反應(yīng)能夠進行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。