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球磨機(jī)輪帶

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯輪帶的截面形狀的不同，可分為以下幾種：

1球磨機(jī)矩形輪帶

其斷面為實(shí)心矩形,形狀簡(jiǎn)單，制造質(zhì)量容易保證．一般使用壽命較箱形輪帶長(zhǎng)，應(yīng)用較廣泛；但其剛度相對(duì)較小，材料利用不合理，散熱條件差。

2球磨機(jī)箱形輪帶

其斷面為中空箱形，熱條件好，剛性大，材料利用合理困難。將輪帶與筒體構(gòu)成一體的結(jié)構(gòu)，可避免輪帶與筒體之間“縮頸溫度應(yīng)力”。又使輪帶充分發(fā)揮對(duì)簡(jiǎn)體的加固作用，同時(shí)使輪帶的材料得到合理利用，簡(jiǎn)化制造、安裝工作，便于操作。輪帶在筒體上的安裝方式通常采用活套式，其墊板與擋板形式如圖C所爾。輪帶不直接安裝在簡(jiǎn)體段節(jié)上，而裝在墊板上，使筒體與輪帶間形成自然通風(fēng)孔道。這一方面加強(qiáng)了散熱，另一方面減少了窯體對(duì)輪帶的熱傳導(dǎo)，使得輪帶內(nèi)、外緣的溫差較小。當(dāng)窯內(nèi)的熱工制度改變時(shí)，其溫度差變化也不大，從而減少了輪帶上的溫度應(yīng)力。當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶和簡(jiǎn)體沿軸向會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，引起磨損，這時(shí)墊板起保護(hù)筒體的作用。在輪帶兩側(cè)，以擋板或擋圈來限制輪帶沿筒體軸向的竄動(dòng)。

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回轉(zhuǎn)窯大齒輪磨損原因又許多，一般可分為：

1、密封方面：回轉(zhuǎn)窯大齒輪為半開式齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，只有簡(jiǎn)單的防護(hù)罩，工作環(huán)境較差。工作現(xiàn)場(chǎng)空氣中含有大量的漂浮物和小顆粒，這些漂浮物和小顆粒極易進(jìn)入齒圈的工作表面而引起磨粒磨損。

2、進(jìn)出料方面：齒輪罩聯(lián)接螺栓出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)，漏出的物料就會(huì)隨著回轉(zhuǎn)窯機(jī)的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入嚙合區(qū)，引起齒圈產(chǎn)生磨粒磨損，加速齒面磨損。

3、齒側(cè)間隙方面：當(dāng)齒側(cè)間隙大于標(biāo)準(zhǔn)安裝位置時(shí)，也會(huì)引起齒圈的振動(dòng)，當(dāng)前一對(duì)齒即將脫離時(shí)，后一對(duì)齒還沒有進(jìn)入到正確嚙合位置，因此前一對(duì)齒主動(dòng)輪的齒尖在從動(dòng)輪的齒廓上滑過，從動(dòng)輪做減速運(yùn)動(dòng);當(dāng)后一對(duì)齒圈進(jìn)入嚙合時(shí)，從動(dòng)輪突然加速，產(chǎn)生沖擊，引起齒圈振動(dòng)以及齒面磨損；齒側(cè)間隙的加大還能導(dǎo)致齒面間不能上，形成彈性流體潤(rùn)滑，也能加速回轉(zhuǎn)窯大齒輪磨損;

4、安裝方面：嚙合齒輪的重合度、頂隙和側(cè)隙、模數(shù)等對(duì)回轉(zhuǎn)窯大齒輪的工作性能有重要影響。在安裝過程中，電動(dòng)機(jī)主軸和小齒輪的軸線之間的同軸度誤差，小齒圈軸線和大齒圈軸線之間的平行度誤差超出誤差范圍，齒側(cè)間隙和齒頂間隙在全齒寬上不相等，重合度變小等，都對(duì)齒圈的正確嚙合產(chǎn)生影響，在運(yùn)行中產(chǎn)生沖擊、振動(dòng)以及不同程度的磨損。

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產(chǎn)品應(yīng)用

開式齒輪噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于電廠、礦山、水泥、冶金、造紙等設(shè)備的大型開式齒輪副的冷卻潤(rùn)滑。如：球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、干燥窯等。

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本廠專業(yè)提供加工生產(chǎn)各種型號(hào)規(guī)格齒輪、光環(huán)、齒環(huán)，可加工直徑6米，模數(shù)32模的齒輪齒環(huán)。同時(shí)可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)各種非標(biāo)類專用傳動(dòng)機(jī)械產(chǎn)品。用材質(zhì)量好、加工精度高。

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