FD EP 色 M 膠印紫外線固化油墨


一、特 點
(1) FD EP 各色 M 油墨在UV與油性兼用印刷機(jī)上安定高，印刷適性、印品轉(zhuǎn)移性好；
(2) 適用范圍廣具有膠印適性和不干膠印刷特性；
(3) 對金銀卡及各種非吸收性不干膠紙，具有良好的接著性；
(4) 乳化安定性、機(jī)上安定性佳；
(5) 固化性好、固化皮膜強(qiáng)度好，有良好的耐摩擦性及耐刮性；
(6) 環(huán)保、低氣味、性價比佳；
二、性能一覽表
品種
IR
SR（mm）
硬化性（m/min）
耐摩擦性
耐刮性
接著性
ＦＤ EＰ 黃 Ｍ
.
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-
-
ＦＤ EＰ 紅 Ｍ
.
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-
-
ＦＤ EＰ 藍(lán) Ｍ
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-
-
ＦＤ EＰ 墨 Ｍ
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-
-
ＦＤ EＰ 白 Ｍ
8.5
18.0
45
5
4-5
4-5
５階評價：(優(yōu))５～１(劣)
＜測試條件＞
·油墨狀態(tài)：粘度／30℃?1分鐘、流動性／25℃?1分鐘(半徑值)
·ＵＶ固化性：120W/cm 空冷金屬鹵化燈1燈、印刷量較厚條件下，固化時傳送速度? (0.4cc印刷量/滿版印刷)
·耐刮性：用指甲測試耐刮性
·耐磨擦性 ：用學(xué)振型磨擦試驗儀? ２０次摩擦／４磅
·接著性 ：用膠帶對印刷的鋁箔紙、ＰＥＴ材料，根據(jù)油墨的剝離情況進(jìn)行評價
三、添加劑
(1)FD -001（粘度調(diào)整劑）：最大添加量３％
(2)ＦＤ腰切リ（降粘劑）：最大添加量５％
※過量加入添加劑，會造成固化不良、耐刮及接著性變差等現(xiàn)象，所以在使用時應(yīng)注意。
※由于不同類型的ＵＶ油墨進(jìn)行混合，會影響油墨的使用性能，請不要混合使用。
※本數(shù)據(jù)是敝公司在實驗室測試所得，由于實際條件及環(huán)境差異，無法保證和實際印刷時一致。尤其是對各種非吸收性材料的接著性，由于各種基材本身處理情況有很大差異，所以在印刷前務(wù)必事先進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)。
四、耐光性：
花色
黃
紅
蘭
黑
金紅
大紅
桃紅
紫
綠
射光藍(lán)
白（白OP）
耐光級別
4-5
4
8
8
2
3
2
5
8
6-7
8
注：1、耐光級別根據(jù)顏料耐光級別確定，并且是在濃色條件下進(jìn)行的判斷，淡色及混色會有略化傾向；
2、若印品有室外耐曬要求，請選擇耐光級別高的產(chǎn)品。
五、儲存：
本產(chǎn)品須儲放于陰涼處，應(yīng)避免暴露于高熱或光線直接照射之地方，保質(zhì)期一年 。

1. 對印刷材料的處理，要求其潤濕指數(shù)達(dá)到60dyn/cm2以上


2. 需要進(jìn)一步提高附著性的場合，請?zhí)砑?-3%的JAR-18（增強(qiáng)附著劑）。攪拌時請注意在容器邊上或攪拌刀上不要殘留添加劑。 攪拌后立刻印刷的話，會產(chǎn)生印刷不均勻的現(xiàn)象，請安放20分鐘后再進(jìn)行印刷。此時油墨成為雙組份型，產(chǎn)生了適用時間的問題。使用之時請留意附著性。（通常在8～12小時以內(nèi)可使用）


3. 要降低粘度時，請?zhí)砑?0%的PES-B稀釋劑。


4. 要降低濃度時，請?zhí)砑訚舛日{(diào)整劑。(添加量無限的)


5. 標(biāo)準(zhǔn)固化條件(因材料種類、油墨顏色不同而有差異)
金屬鹵素?zé)?20W/cm，焦點距離10cm
傳送速度10m/min (積算光量約250mJ/cm2)


6. 因燈的劣化或材料的原因而無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)固化條件時，請?zhí)砑?JAR-8或JAR-15(固化增進(jìn)劑)


7. 指定網(wǎng)版請使用300網(wǎng)目/inch以上，乳膠厚10μ以下的PET版。


印刷面積
約70～90㎡/Kg

UV油墨與傳統(tǒng)油墨有一個本質(zhì)區(qū)別是UV油墨的固化是化學(xué)反應(yīng)，普通油墨的干燥是物理反應(yīng)。UV油墨一經(jīng)紫外線的照射，便能瞬間干燥，極大節(jié)約了生產(chǎn)時間。

LED-UV油墨固化優(yōu)點
固化過程無紅外輻射熱量產(chǎn)生，有效降低印品溫度，故可承印對熱敏感的薄膜基材； 固化過程不產(chǎn)生臭氧，為操作者提供良好的印刷環(huán)境； 節(jié)能省電，較普通UV固化設(shè)備的電力消耗可減少75%；
固化光源的使用壽命可達(dá)到25000小時以上，是普通UV汞燈的20-30倍。