鞏義市鑫旭重工機(jī)械廠主營：喂線機(jī)，噴補(bǔ)機(jī)，擋渣車，軟管泵，電爐加料車生產(chǎn)、銷售機(jī)械設(shè)備

生產(chǎn)球化喂絲機(jī)過程當(dāng)中 有以下問題需要注意的問題。

1 冷鐵。為保證鑄件均勻凝固，需要設(shè)置冷鐵表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料，冷鐵多的鑄件澆前熱風(fēng)吹熱，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應(yīng)為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。

2 芯子。芯子要有足夠的強(qiáng)度，氣道保持順暢。

3 地坑。鑄造地坑是生產(chǎn)大型鑄鐵件的一大特點，可減少砂箱，簡化砂箱結(jié)構(gòu)，以減輕起吊重量，地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺，便于操作和安全生產(chǎn)，大型鑄鐵件凝固冷卻時間長，地坑能保溫，可適當(dāng)消除鑄造應(yīng)力。

4 澆注方法。對大型鑄鐵件來說，澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng)，而且大多采用快澆、扁平式澆道。

5 鑄造生產(chǎn)采用球化喂絲機(jī)方法后處理冒口中、大型鑄件須考慮修補(bǔ)，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口，安放位置要合理。

喂線機(jī)設(shè)備是河南鑫旭重工機(jī)械專利產(chǎn)品關(guān)于用在鑄造球化喂絲線法生產(chǎn)球鐵、蠕鐵的一種專業(yè)設(shè)備：喂線機(jī)是球墨鑄造用的一種新設(shè)備，借助這種設(shè)備把包芯線連續(xù)不斷的射入到鐵水包底部，合金包芯線與鐵液接觸，發(fā)生球化處理過程，并達(dá)到脫硫、球化、孕育、成分調(diào)整的目的。

用喂線機(jī)進(jìn)行脫硫、球化與孕育處理可以消除人為因素的干擾，因而從現(xiàn)性好，可以使被處理的鐵水的殘余鎂含量保持在同一數(shù)量級的很小的波動范圍內(nèi)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；操作簡單，省時省力；可對作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染等。

喂線球化處理工藝一臺好的鑄造喂線機(jī)前提，包芯線的質(zhì)量是保障，喂線的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實際應(yīng)用情況看，存在明顯優(yōu)勢：

（1） 鑄造喂線機(jī)球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過測試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學(xué)性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定，石墨顆粒圓整、細(xì)小，共晶團(tuán)數(shù)明顯增多；

（3） 生產(chǎn)成本低采用喂線球化處理鐵液，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來計算，僅球化劑一項就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因為加裝了包蓋和排煙防塵裝置球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無需再次對球化劑進(jìn)行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結(jié)果。（7）可對作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進(jìn)行轉(zhuǎn)換，無需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機(jī)械化和自動化，因而使合金加入量準(zhǔn)確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動。