濮陽(yáng)丹海石化工程有限公司主營(yíng)：液氮,氮?dú)庵脫Q,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等
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氣體壓力試驗(yàn)，用壓縮空氣或其它無(wú)毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。

氣體壓力試驗(yàn)，必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.1～0.5MPa的范圍內(nèi)選取。

試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降ya，試壓氣體應(yīng)在高點(diǎn)向上排放，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。

管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)所用的臨時(shí)系統(tǒng)、臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄

管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)范圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。

管道系統(tǒng)試壓應(yīng)設(shè)立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。 

管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。

試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)安排專門(mén)人員進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。

管道貫通后，對(duì)管道進(jìn)行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計(jì)座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個(gè)φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關(guān)閉高處針形閥，裝上壓力表后，開(kāi)啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)分階段加壓，并反復(fù)檢查。當(dāng)壓升至1.0MPa時(shí)停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無(wú)裂紋及泄露，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續(xù)檢查管道本體及各種接頭有無(wú)泄漏及裂紋，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力8.82MPa，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓4小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)，,壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。