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鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。

生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。高壓對焊法蘭（High-Pressureflanges）：用于壓力高于10MPa的管道或設備連接的法蘭。目前，主要包括傳統(tǒng)高壓法蘭和高壓自緊式法蘭。

卷制法蘭

這就是其設計上的不足:連接是動態(tài)的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會造成法蘭面之間的移動，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，終導致泄漏。任何產品都不可能沒有缺陷，盲板預鍛模膛是依據(jù)熱鍛件進行設計的，與終鍛件不同之處是它采用了較大的圓角半徑，在某些情況下還需采用較大的拔模角。對于鍛件上的一些小凸部或凹坑，在設計預模膛時可以簡化不做出或做成圓滑的形狀。

可以說滾壓模膛是對坯料進行靜確整體制坯的基本模膛。冷擠壓是根據(jù)8字盲板塑性變形原理，利用裝在壓力機上的模具，在相當大的位擠壓力作用下以及一定速度下，金屬在模腔內產生塑性變形，使毛坯變成所需形狀、尺寸及具有一定性能的零件。字盲板常用于需要更改流程的管路法蘭，材質主要有碳鋼、不銹鋼、合金，可根據(jù)管路壓力等級和管路介質進行選擇。使用意義通常使用在管徑較大的管線上，平時用法蘭一端占用間距保持管線暢通，需要時換為另一端同等厚度的盲板以截斷管線。