MAGNUM-3325MT美國STYRONABS
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原料準(zhǔn)備
注塑用的ABS樹脂除特殊品級(jí)或作著色處理的樹脂外,大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高,如在加工允許值0.1?0_2%以下時(shí),對(duì)于包裝嚴(yán)密、貯存得當(dāng)而且制品要求不太高的情況下,可不經(jīng)干燥處理即可進(jìn)行成型加工。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時(shí),則必須先經(jīng)干燥處理方可成型,對(duì)于特殊品級(jí)的顆?;蛑破酚休^高要求(如電鍍品)時(shí),在成型加工前也必須進(jìn)行干燥處理。
成型工藝規(guī)范
1. 溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段),噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及壓力明顯,但溫度高的條件下對(duì)于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度,理論上高達(dá)270t:以上,但在實(shí)際注塑過程中,由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響,樹脂往往在2501左右就開始變色,同時(shí)ABS中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度,否則將會(huì)影響制品性能。ABS的成型溫度除耐熱級(jí)、電鍍級(jí)等品級(jí)的樹脂要求溫度稍高些(在210-2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外,對(duì)于通用級(jí)、阻燃級(jí)、抗沖級(jí)等ABS樹脂都希溫度取低些,以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C(jī)械性能不利。塞式機(jī)比螺桿式機(jī)所選擇的溫度要稍高些,對(duì)于一般的制品,柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間,而螺桿式注塑機(jī)在160?220X:即可成型。在成型過程中,一般料筒溫度(后部150?1701C、中部170?180"€:,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C,特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,都會(huì)反映到制品上,引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
2.模具溫度:模具溫度對(duì)ABS制品表面粗糙度、減少制品內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。模溫高,熔體充模容易,制品的表觀好,內(nèi)應(yīng)力小,同時(shí)對(duì)制品的可電鍍性也有改善或提高,但也存在著制品成型收縮率大,成型周期長,易脫模后變型等問題。對(duì)于一般要求的制品,模溫可控制在40?50X:;對(duì)于表觀和性能要求都比較高的制品,模溫可控制在60?70C。
而且模溫要均勻,要求模腔與模芯之間的溫度差應(yīng)不超過10對(duì)于深孔制品或形狀較為復(fù)雜的制品,要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,以利制品的順利脫模。
3. 壓力:與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動(dòng)性稍差,故所需的壓力較大。但是過大的壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,還可能給制品帶來較大的內(nèi)應(yīng)力。ABS的壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)外,還與樹脂的品級(jí)有關(guān)。對(duì)于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的壓力要高,高達(dá)130?150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70-lOOMPa就可以了。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,螺桿式機(jī)常選用的壓力在lOOMPa以下,(我們采用50?70MPa),而柱塞式機(jī)一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高,使用螺桿式機(jī)一般采用30?50MPa,而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高,會(huì)使制品內(nèi)應(yīng)力增大。
4. 速度。速度對(duì)ABS培體流動(dòng)性的改變有一定的作用,若速度慢,制品表觀會(huì)出現(xiàn)波紋,熔接不良等現(xiàn)象;若速度快,可使充模迅速,但易出現(xiàn)排氣不良,表觀粗糙度不佳等情況,同時(shí)還會(huì)使制品的拉伸強(qiáng)度和伸長率下降,使鍍層貼緊力也因速度過快而降低。為此,在生產(chǎn)過程中,除了充模有困難用較高的速度外,一般都選用中、低連度為宜。
產(chǎn)品說明
可電鍍
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總體描述 | |
---|---|
材料狀態(tài) | 非流通 |
特性 | 出色的外觀;高抗沖;易電鍍;高流動(dòng);良好的流動(dòng)性 |
用途 | 汽車領(lǐng)域的應(yīng)用 |
加工方法 | 注塑 |
物性數(shù)據(jù)來源 | 暫無來源關(guān)于中塑產(chǎn)品認(rèn)證 |
形態(tài) | 粒子 |
供貨地區(qū) | 北美洲;歐洲 |
物理性能 | 測(cè)試條件 | 屬性值 | 單位 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
密度 | g/cm3 | ISO 1183 | ||
溶化體積流率(MVR) | (220°C/10.0 kg) | cm3/10min | ISO 1133 | |
收縮率 | 橫向流量 | % | ISO 294-4 | |
收縮率 | 流量 | % | ISO 294-4 |
機(jī)械性能 | 測(cè)試條件 | 屬性值 | 單位 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
拉伸模量 | 23℃ | MPa | ISO 527-2/1 | |
拉伸屈服強(qiáng)度 | 23℃ | MPa | ISO 527-2/50 | |
屈服伸長率 | 23℃ | % | ISO 527-2/50 | |
拉伸斷裂應(yīng)變 | 23℃ | % | ISO 527-2/50 | |
彎曲模量 | 23℃ | MPa | ISO 178 | |
彎曲強(qiáng)度 | 23℃ | MPa | ISO 178 |
電氣性能 | 測(cè)試條件 | 屬性值 | 單位 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
表面電阻率 | ohms | IEC 60093 | ||
體積電阻率 | ohms·cm | IEC 60093 | ||
耐電強(qiáng)度 | 23℃, 1.00 mm | kV/mm | IEC 60243-1 | |
相對(duì)電容率 | 23℃, 100 Hz | 無 | IEC 60250 | |
相對(duì)電容率 | 23℃, 1 MHz | 無 | IEC 60250 | |
耗散因數(shù) | 23℃, 100 Hz | 無 | IEC 60250 | |
耗散因數(shù) | 23℃, 1 MHz | 無 | IEC 60250 | |
漏電起痕指數(shù) | 解決方案 A | V | IEC 60112 |
熱性能 | 測(cè)試條件 | 屬性值 | 單位 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
熱變形溫度 | 0.45 MPa, 未退火 | °C | ISO 75-2/B | |
熱變形溫度 | 1.8 MPa, 未退火 | °C | ISO 75-2/A | |
維卡軟化溫度 | °C | ISO 306/B50 | ||
線形熱膨脹系數(shù) | 23 到 55℃ | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
沖擊性能 | 測(cè)試條件 | 屬性值 | 單位 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | -30℃ | kJ/m2 | ISO 179/1eA | |
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | 23℃ | kJ/m2 | ISO 179/1eA | |
簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 | -30℃ | kJ/m2 | ISO 179/1eU | |
簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 | 23℃ | 無 | ISO 179/1eU | |
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | -30℃ | kJ/m2 | ISO 180/1A | |
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | 23℃ | kJ/m2 | ISO 180/1A |
可燃性 | 測(cè)試條件 | 屬性值 | 單位 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
燃燒速率 | 2.00 mm | mm/min | ISO 3795 | |
UL 阻燃等級(jí) | 1.60 mm | 無 | UL 94 | |
灼熱絲易燃指數(shù) | 2.00 mm | °C | IEC 60695-2-12 |
硬度 | 測(cè)試條件 | 屬性值 | 單位 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
球壓硬度 | MPa | ISO 2039-1 |