直讀光譜儀檢測(cè)的簡(jiǎn)介 小型光譜儀
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直讀光譜儀檢測(cè)的簡(jiǎn)介 小型光譜儀
直讀光譜儀檢測(cè)的簡(jiǎn)介 小型光譜儀

直讀光譜儀檢測(cè)的簡(jiǎn)介-小型光譜儀

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像素?cái)?shù) 3648+46
像素尺寸 8μm
光柵焦距 500mm
刻線 2700 條 /mm
線分辨率 0.7407nm/mm
像素分辨率 0.005926nm
譜線范圍 130-800nm
商品介紹
自古以來(lái),人們都有一個(gè)毛病,非要分出個(gè)子丑寅卯,非左即右。在光譜儀檢測(cè)行業(yè),也存在著:檢測(cè)器推陳出新,更新?lián)Q代,CCD定能取代PMT,COMS完敗CCD的論調(diào)。
檢測(cè)器作為光譜儀的核心部件,其技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步往往引領(lǐng)著光譜儀的發(fā)展。電荷耦合元件(CCD)技術(shù)的應(yīng)用是光電直讀光譜儀的一個(gè)技術(shù)發(fā)展方向,采用CCD將會(huì)降低光電直讀光譜儀的生產(chǎn)成本及減小儀器體積。其次CCD的優(yōu)點(diǎn)是全譜,可以很方便地增加檢測(cè)元素的種類(lèi)。此外,CCD具有良好穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命,CCD型光電直讀光譜儀可以實(shí)現(xiàn)激發(fā)樣品時(shí)自動(dòng)完成波長(zhǎng)校準(zhǔn),不再需要定期進(jìn)行校準(zhǔn),采用CCD技術(shù)可實(shí)現(xiàn)模塊化、易于校準(zhǔn)、抗振動(dòng)。
當(dāng)年P(guān)MT還是主流,儀器笨大。因?yàn)橐潦假?gòu)置儀器的時(shí)候?qū)@方面不是很懂,初始只為了檢測(cè)鋁基材質(zhì),然后隨著工作的深入,需要檢測(cè)鐵基的時(shí)候,廠家說(shuō)加費(fèi)用,要拆機(jī)裝通道?!癊XCUSE ME?”。
現(xiàn)在不比當(dāng)年,運(yùn)用CCD技術(shù)的儀器已然占據(jù)大部分市場(chǎng)。但,CCD又真的能取代PMT的地位么?
和傳統(tǒng)的光電倍增管(PMT)技術(shù)相比,CCD發(fā)展較晚,作為新型檢測(cè)器件,還存在一定的局限性。首先CCD沒(méi)法如PMT那樣每個(gè)通道都做優(yōu)化。其次,CCD在應(yīng)用中為了降低暗電流需要降溫,這與光學(xué)系統(tǒng)需要恒溫相矛盾。CCD目前還無(wú)法應(yīng)用一些高速采樣技術(shù),因而在痕量元素分析方面性能不及PMT。CCD的信噪比不如PMT,其次如何保證多塊CCD的一致性,以及處理多塊CCD之間的接收空白區(qū),也是一個(gè)問(wèn)題。此外,當(dāng)前CCD技術(shù)已經(jīng)可以滿足中端分析應(yīng)用水平,但在短波元素分析、低含量元素分析、短期分析精度和長(zhǎng)期精度方面和PMT還是有差距。
直讀光譜儀檢測(cè)的簡(jiǎn)介,光電直讀發(fā)射光譜儀
爆炸復(fù)合板是一種以碳鋼為基板,單面或多面以其他金屬為復(fù)層的雙金屬高效節(jié)能新型復(fù)合材料,經(jīng)過(guò)爆炸焊接的特殊加工工藝復(fù)合而成,既具有貴金屬的耐腐蝕性、耐磨性,又具有碳鋼良好的可焊性、成型性、延伸性和導(dǎo)熱性?;宕聿馁|(zhì):Q235、Q345、50Mn、T8、40Cr、16Mn、GCr15等。爆炸復(fù)合板技術(shù)要求高,難于精確控制,母材性能(韌性、沖擊性能等)、性能(爆速穩(wěn)定、安全等)、初始參數(shù)(單位面積量、基復(fù)板間距等)和動(dòng)態(tài)參數(shù)(碰撞角、復(fù)板碰撞速度等)的選擇與系統(tǒng)配合對(duì)復(fù)合板的成品率及質(zhì)量有著直接的影響。復(fù)合界面由直接結(jié)合區(qū)、熔化區(qū)和漩渦組成。結(jié)合界面存在原子擴(kuò)散,結(jié)合區(qū)發(fā)生了嚴(yán)重的塑性變形并伴有加工硬度,結(jié)合面為波狀結(jié)構(gòu),對(duì)結(jié)合強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的提高有益。生產(chǎn)的復(fù)合材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、造船、電子、電力、冶金、機(jī)械、航空航天、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。
復(fù)合材料本身基板和復(fù)合層的厚度不一,薄厚介于鍍層和普通薄板之間。可以進(jìn)行光譜分析,但是需控制激發(fā)條件,使激發(fā)完全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,又要避免穿透。
直讀光譜儀檢測(cè)的簡(jiǎn)介,光電直讀發(fā)射光譜儀
將復(fù)色分解為光譜并進(jìn)行記錄的精密光學(xué)儀器。在可見(jiàn)光和紫外光區(qū)域,過(guò)去常用照像法記錄光譜,所以亦稱(chēng)攝譜儀。在紅外區(qū)域,一般用光敏或熱敏元件逐點(diǎn)記錄,故有紅外分光的名稱(chēng)。現(xiàn)在在各個(gè)波段均有采用光電接收和記錄的方法,比較直接、靈敏,這類(lèi)儀器稱(chēng)為“光電直讀光譜儀”。光譜儀是上述各類(lèi)儀器的總稱(chēng)。
直讀光譜儀檢測(cè)的簡(jiǎn)介,光電直讀發(fā)射光譜儀
所有直讀光譜儀都可以達(dá)到ppm級(jí)的精度嗎?
直讀的檢測(cè)線是小于100ppm,也就是達(dá)到小數(shù)點(diǎn)后三位,0.001,檢測(cè)的元素0.01%或以上可以檢測(cè)出元素含量,可以檢測(cè)精度為萬(wàn)分之一。并不是所有直讀光譜儀的檢測(cè)限都是一樣的,不同廠家不同機(jī)型所達(dá)到的精度不同。
光譜分析是根據(jù)物質(zhì)的光譜來(lái)鑒別物質(zhì),確定它的化學(xué)組成和相對(duì)含量,是一種靈敏快速的分析方法。生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)中,為了把控質(zhì)量,保證成品符合出廠和驗(yàn)收要求,都離不開(kāi)實(shí)時(shí)的化學(xué)成分檢測(cè)。
直讀光譜儀原理
直讀光譜儀原理是樣品經(jīng)過(guò)電弧或火花,每種元素發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度正比于樣品中該元素含量,通過(guò)檢測(cè)發(fā)射光譜強(qiáng)度的能量大小來(lái)分析各元素的含量。
原子發(fā)射光譜分析所采用的原理是用電?。ɑ蚧鸹ǎ┑母邷厥箻悠分懈髟貜墓虘B(tài)直接汽化放電激發(fā)成原子蒸汽,當(dāng)物質(zhì)受到外界能量(電能和熱能)的作用時(shí),核外電子就躍遷到高能級(jí),處于高能態(tài)(激發(fā)態(tài))電子是不穩(wěn)定的,激發(fā)態(tài)原子可存在的時(shí)間約為10-8秒,它從高能態(tài)躍遷到基態(tài),或較低能態(tài)時(shí),把多余的能量以光的形式釋放出來(lái)。激發(fā)而發(fā)射出各元素的特征波長(zhǎng),因?yàn)槊恳环N元素的基態(tài)是不相同的,激發(fā)態(tài)也是不一樣的,所以發(fā)射的光子是不一致的,也就是波長(zhǎng)不相同的。
依據(jù)波長(zhǎng)可以決定是哪一種元素,這就是光譜的定性分析。另一方面譜線的強(qiáng)度是由發(fā)射該譜線的光子數(shù)目來(lái)決定的,光子數(shù)目多則強(qiáng)度大,反之則弱,而光子的數(shù)目又和處于基態(tài)的。
用光柵分光后,成為按波長(zhǎng)排列的“光譜”,這些元素的特征光譜線通過(guò)出射狹縫,射入各自的感光器件,光信號(hào)變成電信號(hào),經(jīng)儀器的控制測(cè)量系統(tǒng)將電信號(hào)積分并進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換,然后由計(jì)算機(jī)處理,并打印各元素的百分含量。
光電直讀光譜儀雖然本身測(cè)量準(zhǔn)確度很高,但測(cè)定試樣中元素含量時(shí),所得結(jié)果與真實(shí)含量通常不一致,存在一定誤差,并且受諸多因素影響,有的材料本身含量就很低。有下面幾種情況,在檢測(cè)時(shí)可能產(chǎn)生誤差。
,標(biāo)樣對(duì)光譜儀結(jié)果精度的影響,標(biāo)樣和試樣的含量和化學(xué)組成不完全相同時(shí),可能引起基體線和分析線的強(qiáng)度改變。
第二,標(biāo)樣與試樣的物理性能不完全相同時(shí),激發(fā)特征譜線會(huì)有差別從而產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。
第三,澆注的鋼樣經(jīng)過(guò)退火,淬火,回火,熱軋,鍛壓狀態(tài)的鋼樣金屬組織結(jié)構(gòu)不相同時(shí),測(cè)出的數(shù)據(jù)會(huì)有差別。
第四,熔煉過(guò)程中加入脫氧劑,去硫磷劑,混入未知合金元素,引起未知元素譜線的重疊干擾。
第五,樣品的元素分布不均勻,導(dǎo)致分析結(jié)果不同。
以上幾點(diǎn)是直讀光譜儀精度產(chǎn)生誤差的原因,若能避免,光譜儀的使用會(huì)更加方便。
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公司名稱(chēng) 鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司
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