可自定義的表面紋理、精細(xì)的輪廓和細(xì)微型腔光加工45是繼光加工40后的新機(jī)型，它擁有廣范的應(yīng)用范圍。
全新的運(yùn)作方式，更大的工作臺(tái)，更長的行程，更大的工件重量并擁有全面的5軸機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性。
操作簡便的全新數(shù)控系統(tǒng)界面讓用戶能通過觸控屏輕松操作。用數(shù)控系統(tǒng)直接編程，對(duì)于更復(fù)雜的零件還允許外部編程。
新款光加工45不僅具有工藝可靠性和重復(fù)精度。還能生成注塑模、擠壓模上的自定義的幾何表面紋理、精細(xì)的輪廓和細(xì)微型腔，
高質(zhì)量的2D和3D造型刻字和雕刻，而且無刀具磨損。
全面的、數(shù)字化的工藝鏈，從構(gòu)思到注塑成型零件LASEROFT 3D 紋理伴隨用戶從創(chuàng)建灰度位圖直至紋理成品件。通過使用標(biāo)準(zhǔn)化的軟件工具將紋理投影到自由曲面上。5軸激光加工程序是自動(dòng)生成的。即使是大的可見表面也沒有過渡的“修補(bǔ)”，對(duì)重復(fù)的3D自由曲面進(jìn)行平行輪廓的激光，這開辟了無限的設(shè)計(jì)可能性，并且保證了單個(gè)表面結(jié)構(gòu)的可重復(fù)性實(shí)施。

激光打標(biāo)是利用高能量精密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號(hào)和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級(jí)，這對(duì)產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。準(zhǔn)分子激光打標(biāo)是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，特別適用于金屬打標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)亞微米打標(biāo)，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程.
可對(duì)金，銀，鑄鐵，不銹鋼，鐘表、表帶、鋁行材、表殼、首飾、眼鏡、衛(wèi)浴潔具等電子類（IC、晶振、鍵盤、電表盤等）；工藝禮品類等表面進(jìn)行永久性標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容靈活多樣，可做文字，LOGO,流水號(hào)，條形碼等等！圖案精美，磨損！YAG是針對(duì)與金屬材料進(jìn)行加工.
激光加工,模具加工,工藝禮品加工,飾品加工,噴涂加工,電鍍加工,激光,鐳射,雕刻,打標(biāo),五金,塑膠,電子,噴涂,電鍍,亞克力,電鍍,氧化,DVD,MP3,按鍵,鋁制品,壓加力,有機(jī)玻璃,工藝品,

激光焊接機(jī)由使用不同分手動(dòng)焊接：模具激光焊接機(jī)、首飾激光焊接機(jī) 、廣告字激光焊接機(jī).
自動(dòng)焊接設(shè)備有振鏡激光焊接機(jī)和4軸聯(lián)動(dòng)激光焊接機(jī).按激光輸出和激光源的不同分硬光路激光焊接機(jī)和光纖輸出激光焊接機(jī)及QCW連續(xù)輸出光纖激光焊接機(jī)等眾多分類。
激光焊接可焊接有色金屬/不銹鋼、儀器儀表、醫(yī)療產(chǎn)品、工藝品等精密焊接和金屬表面磨損缺失修復(fù)模具高精密焊接。
光纖激光打標(biāo)機(jī)可金屬、塑料材質(zhì)激光打標(biāo)刻字、陽極氧化鋁打標(biāo)黑色標(biāo)識(shí)圖案文字。激光打標(biāo)機(jī)制作出來的標(biāo)識(shí)永久保存不隨外界的環(huán)境而變化。
進(jìn)口CO2射頻管激光打標(biāo)機(jī)可對(duì)木材料木質(zhì)品非金屬材質(zhì)上鐳射鐳雕激光打標(biāo)刻字激光雕刻。 專業(yè)提供工業(yè)激光使用加工方案，需求可來電咨詢

精密五金加工流程：根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱:就是進(jìn)行開料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對(duì)于小配件，還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。 精密五金加工件主要體現(xiàn)在批量加工這塊。精密五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝路線是不同的。
1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。
2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。
3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會(huì)委托外部廠商加工。
4、需要的零件多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會(huì)看到呈"一字型"的生產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。