氫對結(jié)構(gòu)鋼的主要危害
1、暫態(tài)性危害，這類情況主要出現(xiàn)在經(jīng)過時效處理或熱處理之后，可以消失。如氫脆，氫白點。氫脆現(xiàn)象與低溫脆性相比有以下明顯特征：
（1）氫脆只出現(xiàn)在較窄的溫度范圍內(nèi)（低合金高強鋼約為-60～60℃），高于或低于這個溫度范圍都將恢復塑性。
（2）在一定載荷下，破壞過程與應變速率具有延遲特征，延遲的時長又與載荷大小有關(guān)。
（3）氫脆現(xiàn)象與氫在金屬中固溶的程度及是否形成氫化物等無關(guān)。
（4）低于100K（-173℃）時塑性反而開始恢復，并不再有氫脆出
2、長期性性危害，這類情況一旦產(chǎn)生，則是不能消除的，而且危害性是很嚴重，如氣孔和冷裂紋。

鋼研納克擴散氫測定儀 HD-6
標準中三種方法：用甘油置換法、氣相色譜法及置換法測定熔敷金屬中擴散氫含量的方法。當用甘油置換法測定的熔敷金屬中的擴散氫含量小于2mL/100g 時，必須使用氣相色譜法測定。標準中甘油置換法、氣相色譜法適用于手工電弧焊、埋弧焊及氣體保護焊。置換法只用于手工電弧焊。

各種鋼產(chǎn)生冷裂的[H]cr值是不同的，它與鋼的化學成分、鋼度、預熱溫度，以及冷卻條件等有關(guān)。
1：焊接時，焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等都是焊縫中富氫的原因。
一般情況下母材和焊絲中的氫量很少，而焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣卻不能忽視，成為增氫的主要來源。
2：氫在不同金屬組織中的溶解和擴散能力是不同的，氫在奧氏體中的溶解度遠比鐵素體中的溶解度大。
因此，在焊接時由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時，氫的溶解度發(fā)生突然下降。
與此同時，氫的擴散速度恰好相反，由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時突然增大。
焊接時在高溫作用下，將有大量的氫溶解在熔池中，在隨后的冷卻和凝固過程中，由于溶解度的急劇降低，氫極力逸出，但因冷卻很快，使氫來不及逸出而保留在焊縫金屬中形成擴散氫。

在鋼焊縫中，氫大部分是以氫原子或離子的形式存在的，它們與焊縫金屬形成間隙固溶體。由于氫原子和離子的半徑很小，這一部分氫可以在焊縫金屬的晶格中自由擴散，故稱之為擴散氫。還有一部分氫擴散聚集到晶格缺陷、顯微裂紋和非金屬夾雜物邊緣的空隙中，結(jié)合為氫分子，因其半徑增大，不能自由擴散，故稱之為殘余氫。
擴散氫約占總含氫量的百分之八十到九十，因此它對焊接接頭的影響比殘余氫大。
因此，我們需要應用擴散氫分析儀進行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。