長(zhǎng)軸液下泵要及時(shí)彌補(bǔ)軸承內(nèi)的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期檢測(cè)油量變更的狀況，油質(zhì)不及格要改換新油。 

長(zhǎng)軸液下泵要定期維護(hù)保養(yǎng)

第0一、依據(jù)長(zhǎng)軸泵的運(yùn)行狀況隨時(shí)調(diào)劑填料壓蓋松緊度。填料密封滴水每分鐘30至60滴。

第二、控制填料磨損狀況及時(shí)改換填料。改換填料時(shí)，每根相鄰填料接口應(yīng)錯(cuò)開大于90度，水封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封環(huán)，最外層填料啟齒應(yīng)向下。

第三、長(zhǎng)軸泵要及時(shí)彌補(bǔ)軸承內(nèi)的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期檢測(cè)油量變更的狀況，油質(zhì)不及格要改換新油。定期檢討長(zhǎng)軸泵電功閥門的限位開關(guān)和手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖安裝。

第四、應(yīng)定期監(jiān)測(cè)長(zhǎng)軸泵機(jī)泵振動(dòng)的狀況，當(dāng)振動(dòng)不合理時(shí)應(yīng)及時(shí)查明起因并做解決。

第五、應(yīng)不定期地檢討、調(diào)劑、改換閥門填料，卻敗不漏水，無(wú)油污，無(wú)銹跡。

第六、運(yùn)用軟填料密封時(shí)，應(yīng)依據(jù)實(shí)踐狀況隨時(shí)增加填料，避免走漏。

第七、長(zhǎng)軸泵各零部件應(yīng)完整無(wú)損，裝備銘牌標(biāo)記應(yīng)當(dāng)清楚。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。裝備內(nèi)部零部件應(yīng)做到一無(wú)四不：無(wú)銹蝕，不漏油，不漏電，不漏水，不漏氣。

在液下泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視液下泵的密封性，保證液下泵安全、正常工作。
    液下泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
  1、作用在液下泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時(shí)還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對(duì)密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
  各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說(shuō)明書中給出，也可通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定。由于裝配時(shí)達(dá)不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運(yùn)行中的振動(dòng)使壓緊螺栓松動(dòng)而使壓緊力降低，以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來(lái)的彈性，都會(huì)使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。
  2、液下泵墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當(dāng)作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時(shí)，液下泵泄漏也就不可避免了。
  3、液下泵墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)。泵運(yùn)行時(shí)，出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽，而中心支持管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支持管的高，因?yàn)闊崾湛s量不同發(fā)生的熱收縮力很大，易使泵體偏斜，延伸底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰，密封環(huán)偏磨，內(nèi)走漏增大。由于液下泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)，而使液下泵墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
    在液下泵的墊圈選擇，安裝，維護(hù)及保養(yǎng)的過(guò)程中，都要加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，避免液下泵墊圈失效的情況發(fā)生。