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江西林基環(huán)保新科技有限公司
主營產(chǎn)品: PE管
農(nóng)業(yè)供應(yīng)pe給水管材在線咨詢-林基管業(yè)-農(nóng)村供應(yīng)pe給水管材
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PE給水管在施工中需要避免的失誤
一、不該用彈性節(jié)、管箍銜接
原因:因PE給水管自身壁厚較薄,在遇到暴雨時,管路內(nèi)簡單形成真空,導(dǎo)致管材被吸扁爆裂。
處理辦法:在裝置時有必要選用直落水接頭銜接。直落水接頭主要兩個作用:1、銜接管路;2、用于管路透氣、溢流、消除彈性余量。
二、不能用于熱水
運(yùn)用場合:1、PE給水管正常通水溫度不能超過60℃;
2、PVC-U管道正常通水溫度不能超過45℃。
三、不該在未通過試壓就回填、暗敷。
原因:用來檢測管道的強(qiáng)度和氣密性,以防管路在運(yùn)用過程中出現(xiàn)漏水,形成更大的損失。
處理辦法:給水管路在裝置結(jié)束后應(yīng)首要依照相關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行試壓,在保證管路未出現(xiàn)漏水的情況下,再進(jìn)行回填、暗敷。
四、夏天試壓不該在中午或下午進(jìn)行
原因:PE給水管因為資料功能,極易吸收空氣中的熱量,使管道內(nèi)水溫升高,高溫可達(dá)到50℃左右。因此在溫度較高時試壓,應(yīng)根據(jù)實際水溫挑選相應(yīng)的折減系數(shù)來核算管材的試驗壓力。
不該用平擴(kuò)口
原因:PE給水管給水管平擴(kuò)口錐度較大,管材平和口端完全插入平擴(kuò)口底部較難,導(dǎo)致管材接口漏水。
處理辦法:PE給水管一般選用活套銜接或用束節(jié)直接粘接。
六、管箍彈性節(jié)不該用于橫管中
原因:管箍彈性節(jié)密封功能較差,在橫管中運(yùn)用易引起漏水事故。
處理辦法:橫管中一般運(yùn)用彈性節(jié),保證管道不會漏水。
七、焊接溫度不應(yīng)過高
原因:因為各種資料的特性,在高溫時資料降解,使其碳化。
處理辦法:1、焊接溫度一般為200℃~240℃;2、PP-R一般為260℃
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PE給水管涂塑EP復(fù)合管的區(qū)別是什么?
材料方面對比 PE給水管就是大家常說的聚乙烯塑料,EP則是環(huán)氧樹脂粉末。PE給水管的焊接步驟PE給水管采用專用聚乙烯材料,由塑料擠出機(jī)擠出而成。PE給水管的材料價格大概在每噸一萬元左右,EP的原材料價格每噸大概在3萬元左右。涂塑市場上普通的襯塑管就是襯的PE,常用涂塑鋼管則是選用的改性環(huán)氧樹脂(EP)粉末。性能方面對比 PE的抗物理沖擊性能強(qiáng),機(jī)械性能好,用具有耐腐蝕無污染。PE管可以在一定使用范圍內(nèi)替代普通給水鋼管,使用之后由于使用壽命長達(dá)50年,大大減少了后期維護(hù)和改裝的成本。
EP則采用改性環(huán)氧樹脂粉末是根據(jù)管道使用領(lǐng)域的不同添加了不同的助劑,用于化工領(lǐng)域的EP粉末則是添加了重防腐助劑,用于消防的管道則是添加了阻燃劑,由于添加了不同的助劑,導(dǎo)致會容易污染水源,重防腐助劑隨著時間水流沖刷涂層掉落后,容易損壞管材本身,大大增加后期維護(hù)維修成本。管材和管件加熱是,應(yīng)防止加熱過度,使厚度變薄,管材在管件內(nèi)變形。綜合結(jié)論
綜合來看,PE給水管廣泛用于供水、食品和化工等領(lǐng)域,根據(jù)市場反饋情況來看,EP的使用性能明顯劣與于PE給水管的使用性能,PE給水管將會成為EP的鋼塑復(fù)合管的替代產(chǎn)品。
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PE給水管加工方法怎么樣
pe管的焊接,PE管道對接焊縫,該方法提供了*高的可靠性和直徑的范圍內(nèi)和壓力過程:加熱的管子的端部,使用一個工具,稱為接觸壓力和溫度定義下的'鏡像'。 端部被迅速接觸,并保持在壓力下,在冷卻過程中。
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。試驗結(jié)果表明,內(nèi)襯8mm壁厚HDPE管的鋼管可承受7MPa的壓力,而無HDPE管的鋼管僅能承受5MPa的壓力,其承受壓力的能力有明顯的提高。根據(jù)壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用于輸送氣態(tài)的人工煤氣、、,后者主要用于輸送。和鋼管比較,施工工藝簡單,有一定的柔韌性,更主要的是不用作防腐處理,將節(jié)省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管,施工中特別的注意熱力供暖的安全間距,并且不能于空氣中陽光下,并且對化學(xué)物品敏感,防止污水管道的泄露造成傷害。
PE可用很寬的不同加工法制造。7,在寒冷的氣候(-5℃)或多風(fēng)的條件,熱熔連接操作,應(yīng)采取保護(hù)措施,或調(diào)整的熱熔焊接設(shè)備工藝參數(shù)。以乙烯為主要原料,、1-丁烯、己烯為共聚體,在催化劑的作用下,采用淤漿聚合或氣相聚合工藝,所得到的聚合物經(jīng)閃蒸、分離、干燥、造粒等工序,獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑,吹塑、注塑和滾塑。
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