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刀柄的各國標(biāo)準(zhǔn)

刀柄的各國標(biāo)準(zhǔn)

1. 德國有SK和HSK，日本BT

日本標(biāo)準(zhǔn)叫MAS 403BT，簡稱BT，歐洲采用德國標(biāo)準(zhǔn)DIN 69871簡稱DV或者DIN或者SK，還有現(xiàn)在流行的高速柄DIN69893標(biāo)準(zhǔn)，簡稱HSK，我國的JIS標(biāo)準(zhǔn)實際就是德國的DIN69871標(biāo)準(zhǔn)，另外還有一類，就是美國卡特比勒標(biāo)準(zhǔn)，忘記怎么寫了，只有美國用，很少見，可以不管他。這些政策將會對五金零件加工行業(yè)尤其是五金沖壓件等五金配件加工行業(yè)帶來利好。

BT和DV的區(qū)別在于，刀柄的機械手夾持部分，也就是刀柄上那個 V 型槽的部分不一樣，那個部分主要是用來機床自動換刀夾持用的，你可以簡單的理解為厚度不一樣，DV的要薄而BT的要厚。這里不一樣，意味著，如果你的機床需要經(jīng)常用到自動換刀功能，那么，你要么只能選擇BT，要么只能選擇DV。因此數(shù)控加工得到廣泛關(guān)注，但是在節(jié)約成本上，數(shù)控加工還是要比傳統(tǒng)加工成本要高。

還有不一樣的地方，就是刀柄尾部與機床連接處的拉釘標(biāo)準(zhǔn)不一樣。

而BT和DV刀柄錐部的尺寸，相同規(guī)格的都是完全一樣的，也就是說，你完全可以在用BT的機床用DV的刀柄，或者在用DV刀柄的機床上用BT的柄，問題是，只能你自己手動換刀了。性能上，BT和DV沒什么太大區(qū)別。國內(nèi)BT刀柄多SK的是3個通槽，其中一個機械手用于零點定位的航天、國有等企業(yè)SK標(biāo)準(zhǔn)的多哦！民營的就是BT的多了，內(nèi)陸SK多，沿海的BT多。因為中國人的習(xí)慣就是好東西要買德國才是高中檔的機床，不太會買日本的。老的國產(chǎn)機床也是SK的為主。觀察有無漏油，特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。

BT的機械手換刀用的 V 型槽比SK的厚，鍵槽是 U 型不通槽的，數(shù)量是兩個

加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為7:24的通用系統(tǒng)和1:10的HSK真空系統(tǒng)。

7:24錐度的通用刀柄錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即NT（傳統(tǒng)型）、DIN 69871（德國標(biāo)準(zhǔn)）、IS0 7388/1 （國際標(biāo)準(zhǔn)） 、MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）以及ANSI/ASME（美國標(biāo)準(zhǔn)）。

NT型刀柄德國標(biāo)準(zhǔn)為DIN 2080，是在傳統(tǒng)型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內(nèi)也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。

目前國內(nèi)使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型兩種刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安裝在DIN 69871型和ANSI/ASME主軸錐孔的機床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安裝在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是較好的。數(shù)控車床正確安裝調(diào)試步驟方法—MDI試驗（三）4、MDI試驗測量主軸實際轉(zhuǎn)速將機床鎖住開關(guān)放在接通位置，用手動數(shù)據(jù)輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉(zhuǎn)速，并觀察主軸速度顯示值，調(diào)整其誤差應(yīng)限定在5％之內(nèi)。

（1）DIN 2080型（簡稱 NT或ST） 080 DIN   是德國標(biāo)準(zhǔn)，即國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2583 ，是我們通常所說NT型刀柄，不能用機床的機械手裝刀而用手動裝刀。

（2） DIN 69871 型 （簡稱JT、DAT或DV、DIN、） DIN 69871 型分兩種，即DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B型，前者是中心內(nèi)冷，后者是法蘭盤內(nèi)冷，其它尺寸相同。

（3） ISO 7388/1 型 （簡稱 IV或IT）其刀柄安裝尺寸與DIN 69871 型沒有區(qū)別，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以將ISO 7388/1型刀柄安裝在DIN 69871型錐孔的機床上是沒有問題的，但將DIN 69871 型刀柄安裝在ISO 7388/1型機床上則有可能會發(fā)生干涉。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設(shè)置情況，一定要符合機床生產(chǎn)廠設(shè)定的狀態(tài)，確實有誤的應(yīng)重新設(shè)置，一般情況下無需重新設(shè)置，但用戶一定要對短路端子的設(shè)置狀態(tài)做好原始記錄。

（4） MAS BT 型 （簡稱 BT） BT型是日本標(biāo)準(zhǔn)，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能換用。 BT型刀柄的對稱性結(jié)構(gòu)使它比其它三種刀柄的高速穩(wěn)定性要好。

（5） ANSI B5.50型 （簡稱 CAT） ANSI B5.50型是美國標(biāo)準(zhǔn)，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1 類似，但由于少一個楔缺口，所以ANSI B5.50型刀柄不能安裝在DIN69871和IS0 7388/1機床上，但 DIN 69871和IS0 7388/1 刀柄可以安裝在ANSI B5.50型機床上。參數(shù)設(shè)置包括：通訊設(shè)置（如：GOT/OP、CC-LINK）、變頻器參數(shù)設(shè)置及智能模塊參數(shù)和檢測裝置參數(shù)。

凱恩利數(shù)控車床廠家雙頭產(chǎn)品的特色

1、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，數(shù)控車床廠家雙頭產(chǎn)品的特色剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。

2、采用全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當(dāng)。

3、滑鞍配置臺灣進口高精度滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達24M(Z軸)。

4、機床采用液壓夾緊工價，安全，穩(wěn)定，可靠。

5、采用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩(wěn)定，數(shù)控車床廠家可根據(jù)客戶要求安裝刀架。

6、機床采用臺灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。

7、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動系統(tǒng)，數(shù)控車床廠家也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。

8、可配選自動排屑機，供客戶選定。

數(shù)控車床廠家

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新手學(xué)習(xí)CNC加工要先學(xué)那些內(nèi)容?

新手學(xué)習(xí)CNC加工要先學(xué)那些內(nèi)容?

數(shù)控的英文CNC，計算機數(shù)字控制的意思，數(shù)控加工即是CNC加工，這里最關(guān)鍵的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金屬為主。

所以學(xué)數(shù)控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發(fā)熱、過載、轉(zhuǎn)速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學(xué)分析，可找些這方面的書來看，書店里有很多。要知道這把刀切削這塊金屬材料應(yīng)該給什么樣的轉(zhuǎn)速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的悉數(shù)指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉(zhuǎn)這些程序，即可判別功用的缺失。

2.控制部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控制，產(chǎn)生想的切削方式。

  選擇好要加工的曲面或?qū)嶓w后有很多值依次設(shè)置好，如深度控制，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。

   這部分就是軟件，命令學(xué)完了，就可以了，這是死的，想學(xué)的都可以學(xué)會。順便提到，可惜中國這么多專業(yè)CNC加工市場。找不到完整這樣分析的書。很多書只是告訴你這里輸入多少，那里輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄Chao襲出書。安裝調(diào)試是否正確合理在很大程序上決定了這臺數(shù)控機床能否發(fā)揮正常的經(jīng)濟效率以及它本身的使用壽命，這對數(shù)控機床的生產(chǎn)廠和用戶廠都是必須面對的事情。對于編程，數(shù)控上崗?fù)ㄊ亲钚蜗褚锥慕坛?，東莞CNC加工推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎么加工的問題，當(dāng)熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控制，接下來就是怎么樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平面或者一個角落，怎么走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有余量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際CNC加工中心的師傅以工作經(jīng)驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學(xué)好數(shù)控核心在第三步，工藝分析，很多機構(gòu)講了前二點，所以學(xué)生學(xué)完后，一團迷霧。而且傳統(tǒng)機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。

學(xué) 過 數(shù) 控 的 朋 友 們 ， 想 想 是 不 是 這 樣 ？