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磊蒙智能裝備——破碎機

常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動顎式破碎機；后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動，故又稱復雜擺動顎式破碎機。另外，為滿足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損，還增設了排料口調(diào)整裝置，通常是在肘板座與后機架之間加放調(diào)整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來實現(xiàn)保險和調(diào)整。有的顎式破碎機還直接采用液壓傳動來驅(qū)動動顎板，以完成物料的破碎動作。這兩類采用液壓傳動裝置的顎式破碎機，常統(tǒng)稱為液壓顎式破碎機。破碎機

顎式破碎機又作鄂式破碎機，簡稱鄂破，主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的抗壓強度為320MPa。性能特點為破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構簡單，性能可靠，維修簡便，運營費用低。破碎機

操作方法1.顎式空載試車（1） 顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。（2） 所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。（3） 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。（5） 排料口的調(diào)整裝置應能保證排料口的調(diào)整范圍。顎式有載試車（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。（2） 給料粒度應符合設計規(guī)定。（3） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。破碎機

顎式破碎機使用前的準備工作 （1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。（4） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應及時排除。（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。破碎機

常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。（2）對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。（3）個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡。（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。破碎機

顎式破碎機潤滑 （1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。（2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。（3） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的或煤油清洗滾柱軸承的滾道。（4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。破碎機