泊頭市晟業(yè)機械設(shè)備制造廠主營：沖床設(shè)備及配件生產(chǎn)銷售

數(shù)控龍門沖孔機 石膏板沖孔機全自動龍門沖床

數(shù)控龍門沖床跨距參數(shù)的設(shè)計；全自動龍門沖床工廠化定制數(shù)控龍門沖床模具是沖壓過程中安裝在高速自動沖床設(shè)備上的專用工具，其中金屬線圈實現(xiàn)設(shè)定的工藝變形。

在掌握了沖壓工藝的基本原型和方法，進而理解和掌握了模具的結(jié)構(gòu)原理后，用于龍門沖床沖壓的數(shù)控龍門沖床就可以達到?jīng)_壓連續(xù)沖床模具的基礎(chǔ)。

在龍門沖床的沖壓過程中，壓邊力和頂件力是恒定的，在整個過程中是平行和水平的坐標。當沖頭接觸材料時，壓力不斷增加，當壓力超過材料的剪切強度時，發(fā)生塑性和剪切，使工件被壓入凹十字中，壓力隨著材料的變薄而逐漸減小，一次沖壓后即可獲得所需的沖壓件。

大型氣動沖床廣泛用于沖壓電子、通訊、計算機、家用電器、汽車零件、電機定子和轉(zhuǎn)子等小零件。

1.齒條沖床

在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用齒條和小齒輪機構(gòu)稱為齒條沖頭。螺旋壓力機和齒條壓力機具有幾乎相同的特性，并且它們的特性與液壓機的特性幾乎相同。它曾用于擠壓襯套、木片和其他物品，榨油，擠出包(熱室變薄)等。但現(xiàn)在它已被液壓機取代，除非在特殊情況下不再使用。

2.連桿沖頭

在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用各種連桿機構(gòu)的沖頭稱為連桿壓力機。使用連桿機構(gòu)的目的是縮短加工周期，同時在拉伸加工期間保持拉伸速度在內(nèi)，并且通過減少拉伸加工的速度變化、從上死點到加工起始點的接近沖程的速度以及從下死點到上死點的返回沖程的速度來提高生產(chǎn)率。

3.摩擦類型

在履帶驅(qū)動上使用摩擦驅(qū)動和螺旋機構(gòu)的沖頭稱為摩擦沖頭。這種沖床適用于鍛造和破碎作業(yè)。也可用于彎曲、成型、拉伸等加工。它有多種功能。由于成本低，它在戰(zhàn)前被廣泛使用。由于不能確定行程下端的位置、加工精度差、生產(chǎn)速度慢、錯誤控制操作導致過載以及使用中需要熟練技術(shù)的缺點，它正被逐漸消除。

吸音板沖孔機,石膏天花板

吸音板沖孔機，石膏天花板是以熟石膏為主要案原料摻入添加劑與纖維制成，具有質(zhì)輕、絕熱、吸聲、阻燃和可鋸等性能,但石膏板整體吊頂，容易裂和變形。多用與商業(yè)空間科學，一般采用600600規(guī)格，有明骨和暗骨之分，龍骨常用鋁或鐵。

硅酸鈣板(英文：calcium silicate)作為新型綠色環(huán)保建材，除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外，更具有優(yōu)越防火性能及耐潮、使用壽命超長的優(yōu)點，大量應用于工商業(yè)工程建筑的吊頂天花和隔墻，家庭裝修、家具的襯板、廣告牌的襯板、船舶的隔倉板、倉庫的棚板、網(wǎng)絡(luò)地板以及隧道等室內(nèi)工程的壁板。

硅酸鈣板沖孔機，硅酸鈣板是以無機礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強材料，以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。.[1] 是一種具有優(yōu)良性能的新型建筑和工業(yè)用板材，其產(chǎn)品防火，防潮，隔音，防蟲蛀，耐久性較好，是吊頂，隔斷的理想裝飾板材。

晟業(yè)機械石膏板沖孔機性能簡介

1、適應石膏板、玻鎂板、 硅酸鈣板 的沖壓,平臺尺寸可以定做。

2、加工精度:±0.1mm

3、沖壓板材厚度: 3-20cm , 沖壓噸位根據(jù)不同產(chǎn)品定制，100噸-1000噸。

4、加工定位功能:板材自動重復定位,定位***,可實現(xiàn)大批量板材加工。

5、批量加工:實現(xiàn)一鍵式操作,方便快捷;規(guī)律加工,可采用簡單菜單命令。

6、可實現(xiàn)單次沖壓、連續(xù)沖壓,速度浮動在0-150次/分鐘。

7、電腦觸摸屏設(shè)置參數(shù),閉環(huán)伺服系統(tǒng),程序穩(wěn)定、可靠、精準。

8、程序控制機械間隙補償,可以自動彌補可能存在的機械間隙,無累積誤差。

9、可實現(xiàn)斷電記憶,數(shù)據(jù)保存、工藝流程保存、板材參數(shù)保存等功能,方便實用。

10、相對于不同規(guī)格板材,可以實現(xiàn)多種圖案自動排列,此功能既方便了自動沖壓,又能提高板材的利用率。

晟業(yè)龍門沖床高速精密自動沖床

晟業(yè)龍門沖床 高速精密自動沖床： 龍門型高速沖床特點： 1、沖床采用四導柱全程全長導向，一中心柱，配合大面積之合金銅襯套，使單位面積受力小，即使偏心荷重也能保持佳的沖壓精度，延長沖床之壽命。 2、機架之連接，應用油壓動力緊固螺栓，將機架結(jié)構(gòu)預壓大幅提升機架之鋼性。曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等精密加工。 3、沖床機身采用高強度鑄鐵,的一體龍門式構(gòu)造,防止了負載時機身的開口問題,實現(xiàn)了產(chǎn)品的加工。 4、油壓鎖模系統(tǒng):配備油壓鎖模功能使調(diào)模更快速，提升工作效率。油壓式滑塊鎖因系統(tǒng)保持模高不變,確保產(chǎn)品要求。 5、佳的動態(tài)平衡系統(tǒng)，將噪音及震動減至低，使沖床擁有佳的精度及穩(wěn)定度。 6、電動馬達調(diào)模裝置:方便操作者調(diào)整模高，更省時，更省力，。 7、模高顯示器:顯示精度達0.01mm，操作者調(diào)模更精準，更方便。 8、立控制箱:操作簡單功能齊全，另有副控盤在機臺上。 9、采用高度靈敏，可靠的離合器剎車器裝置，確保定位精度，操作安全。 10、潤滑油壓鎖固裝置，采用強制潤滑及機油冷卻機供油系統(tǒng)使熱變形降至小,可進行產(chǎn)品加工。 11、反側(cè)負載動態(tài)平衡裝置，預留上模重量，可抵消往復運動產(chǎn)生的慣性，以平衡沖床在高速運轉(zhuǎn)時的震動，及降低沖床作業(yè)時的噪音。 12、偏心軸設(shè)計，強度遠大于一般曲軸設(shè)計，可承受較大的能力輸出而且不易變形。 13、中心導柱及滑塊導柱，均涂鍍鎳鉻合金鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理與研磨精密加工。 14、日本原裝KOYO軸承配置，保證機臺在高速沖壓中精度不變，壽命更長。 15、嚴格的動態(tài)下死點檢測，“溫升恒速”、“恒溫恒速”、“溫升加速”及100萬次連續(xù)高速性能測試。 16、電腦數(shù)值監(jiān)控系統(tǒng)，面板操作方便，是沖床自動化的佳配備。 17、油壓式滑塊鎖緊裝置，保持模具高度不變，確保產(chǎn)品精度需求。