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不銹鋼壓力容器封頭研究二管帽,碟形管帽生產(chǎn)廠

1奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。管帽,碟形管帽生產(chǎn)廠

1.1裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產(chǎn)生裂紋管帽,碟形管帽生產(chǎn)廠；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會沿熔合線形成裂紋。管帽,碟形管帽生產(chǎn)廠

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析二管帽,碟形管帽生產(chǎn)廠
不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析二;   鼓包缺陷可采取液壓回頂?shù)姆椒ㄟM行修復(fù)，但是嚴重的鼓包變形會引起封頭各區(qū)域應(yīng)力水平不均，封頭各部分力學性能不均，不宜修復(fù)。管帽,碟形管帽生產(chǎn)廠過燒缺陷可能導致金相組織發(fā)生變化，材料力學性能下降，過熱、過燒、燒毀界定困難，建議封頭進行報廢處理。輕微的折皺可進行打磨消除；管帽,碟形管帽生產(chǎn)廠劃傷和局部凹坑視情況可進行打磨補焊；管帽,碟形管帽生產(chǎn)廠整周凹坑無法進行修復(fù)，應(yīng)報廢處理。




沖壓封頭制作工藝三管帽,碟形管帽生產(chǎn)廠

管帽,碟形管帽生產(chǎn)廠焊縫變形后不能確保焊縫變形后的質(zhì)量，焊縫變形后的質(zhì)量是否合格應(yīng)由無損檢測結(jié)果判斷。據(jù)此GB150--89與98都取消了這一位置限制，但要求先拼焊后成形的沖孔封頭，其拼焊焊縫成形后應(yīng)進行100%射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)與整個容器一致。  

管帽,碟形管帽生產(chǎn)廠采取冷壓封頭或者是熱壓封頭，可以在水壓機或者是油壓機上面生產(chǎn)制造，用上下模具和遍圈直接壓制封頭，所以加做沖壓封頭，傳統(tǒng)的壓制工藝，由凸模和凹模組成，凸?；鞠喈斢诜忸^內(nèi)表面，凹模為外表面。加上上、下模板，導柱導套（導向機構(gòu)），退料機構(gòu)，定位機構(gòu)，形成一套冷沖壓模具。管帽,碟形管帽生產(chǎn)廠