南昌藍星設(shè)備工程有限公司主營：化學(xué)清洗,高壓水射清洗,工業(yè)設(shè)備防腐,工業(yè)設(shè)備清洗,空調(diào)清洗

循環(huán)流化床鍋爐較突出的問題有以下幾點：

1、煙-風(fēng)系統(tǒng)阻力較高，風(fēng)機用電量大。這是因為送風(fēng)系統(tǒng)的布風(fēng)板及床層遠大于煤粉爐及鏈條爐的送風(fēng)阻力，而煙氣系統(tǒng)中又增加了氣固分離器的阻力。

2、受熱面磨損問題比較嚴重，可能成為影響鍋爐長期連續(xù)運行的重要原因。這是因為煙氣流中含塵濃度很高，因而可能對爐膛水冷壁和氣固分離器造成嚴重磨損。若分離器效率不高或運行不正常，還將引起對流受熱面的嚴重磨損。

3、對輔助設(shè)備要求較高，某些輔助設(shè)備，如冷渣器或高壓風(fēng)機的性能或運行問題都可能嚴重影響鍋爐的正常安全運行。

以上問題的存在影響了流化床鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。但在循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展過程中大多已經(jīng)得到較好的解決：

鍋爐清洗如適當?shù)臓t膛設(shè)計可完全避免水冷壁的磨損；正確選擇和設(shè)計分離器，既可保證很高的分離效率也能避免自身的磨損；而冷渣器和高壓風(fēng)機等主要輔助設(shè)備隨著循環(huán)流化床鍋爐清洗的發(fā)展，也都有了成熟的產(chǎn)品。風(fēng)機問題則是單就煙-風(fēng)系統(tǒng)阻力而言。如果考慮到煤粉爐需要復(fù)雜的制粉系統(tǒng)而鏈條爐效率低且無脫硫效果，則風(fēng)機用電量的少量增加是完全可以接受的。

鍋爐清洗工藝

鍋爐化學(xué)清洗是含有清洗功能的化學(xué)藥品的溶液，通過一定的清洗工藝步驟，清除鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、沉積物和污染物，保持鍋爐受熱面的內(nèi)表面清潔，并在金屬表面形成良好的保護性鈍化膜?；瘜W(xué)清洗過程實際上是以化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)為主，以機械能剝離為輔的過程。鍋爐化學(xué)清洗一般包括水沖洗、堿洗（或堿煮）、堿洗（或堿煮）后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化等工藝步驟。

水沖洗

   整個化學(xué)清洗過程包括三個或四個階段的水沖洗，即清洗前的水沖洗、堿洗或堿煮后的水沖洗、酸洗后的水沖洗。當鈍化液中含有較多懸浮物時，若有必要，在排除鈍化液后也應(yīng)當進行水沖洗。每個階段水沖洗的目的各有不同。

   清洗前的水沖洗前，應(yīng)先用清水沖洗清洗系統(tǒng)。這項工作的目的：對于新建鍋爐，是去除新鍋爐制造過程進入并附著在管壁上的可被水解、溶化、攜帶走的鹽類和固體雜質(zhì)，以及安裝過程中的焊渣、鐵銹、塵埃和氧化皮等。降低系統(tǒng)內(nèi)的固體雜質(zhì)的含量，防止損壞或卡澀清洗洗泵。對于運行后的鍋爐，是為了除去運行中產(chǎn)生的某些可被沖掉的沉積物。此外，水沖洗還有檢驗清洗設(shè)備的可靠性、閥門操作是否靈活、系統(tǒng)是否有泄漏的作用。水沖洗的流速越大越好，因為流速大可提高沖洗效果，節(jié)省時間，節(jié)約清洗用水。實際沖洗水流速往往受到現(xiàn)場條件（如泵的出力）的限制，一般應(yīng)大于0.5m/s。

   當清洗系統(tǒng)比較復(fù)雜時，為了保證有著足夠的水流速度和更好的沖洗效果，可將其分成幾部分進行。例如，大型發(fā)電機組可以分為鍋爐清洗和凝結(jié)水給水兩部分清洗。

設(shè)備清洗后的日常維護和保養(yǎng)：

（1）保持設(shè)備工作場所的通風(fēng)、干燥、潔凈，有利于設(shè)備的長期運轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；

（2）洗凈液過于骯臟時應(yīng)及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；

（3）電氣控制箱及設(shè)備通風(fēng)口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

（4）定期測試設(shè)備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設(shè)備良好接地此項目須由具有專業(yè)經(jīng)驗的電工進行；

（5）定期測試電源，確認符合設(shè)備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期工作；

（6）帶有過濾裝置的設(shè)備，定期更換過濾芯；

（7）帶有傳動機構(gòu)的，應(yīng)按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作