設(shè)備主機部分主要部件性能特點及工藝處理

1、密封件：

  油缸采用先進密封結(jié)構(gòu)，密封圈材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)聚氨酯，設(shè)計合理，不會出現(xiàn)漏油情況并且讓油封使用壽命更長。

2、油缸：

    油缸材質(zhì)為QT500-7,缸徑為Φ560mm，數(shù)量為4件；該部件鑄造完畢進高溫退火爐，經(jīng)650℃-750℃范圍內(nèi)高溫悶火定型后隨爐溫自然冷卻24小時再用精密機床加工而成；

3、柱塞：

   柱塞采用LG-P冷硬合金材質(zhì)，該材質(zhì)表面硬度HRC60-70度，冷硬層深度為8-15mm，不易磨損，，提高了柱塞的整體使用壽命。

4、上橫梁及下平臺：

該部件均采用Q235A優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼焊制而成，焊后進高溫退火爐，經(jīng)650℃-750℃范圍內(nèi)高溫悶火定型后隨爐溫自然冷卻24小時，再經(jīng)噴砂表面處理后，用精密大型龍門銑機床加工而成；該部件在安裝前先噴涂防銹底漆，后噴涂設(shè)備表面漆。

5、框板： 

    框板采用Q235A優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼整板下料，進高溫退火爐，經(jīng)650℃-750℃范圍內(nèi)高溫悶火定型后隨爐溫自然冷卻24小時，再經(jīng)噴砂表面處理后，用精密大型龍門銑機床加工而成；該部件在安裝前先噴涂防銹底漆，后噴涂設(shè)備表面漆。

6、熱板： 

   熱板采用Q235A優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼整板下料，進高溫退火爐，經(jīng)650℃-750℃范圍內(nèi)高溫悶火定型后隨爐溫自然冷卻24小時，用精密大型龍門銑機床加工后再用精密深孔鉆打孔，后經(jīng)大型平面磨床精磨而成；

設(shè)備液壓系統(tǒng)主要部件詳細說明：

1、電動機：電動機功率：3KW，數(shù)量：1臺；產(chǎn)地：中國.青島

2、油泵：其余液壓部件采用臺灣品牌

電器部分：

    PLC品牌：臺灣永宏，其余電器部件采用正泰或德力西品牌。

        我公司擁有先進的數(shù)控機床加工中心及各種大中小型機械加工設(shè)備、熱處理設(shè)備以及精密的檢測儀器。公司可獨立承接以下工程和技術(shù)支持：

一． 廢舊輪胎回收利用，包括橡膠粉生產(chǎn)線和再生膠生產(chǎn)線。

二． 輸送帶生產(chǎn)線，包括鋼絲繩芯輸送帶、普通織物芯輸送帶和擋邊輸送帶等生產(chǎn)線。

三． 自行車、摩托車的內(nèi)外胎生產(chǎn)線。

四． 農(nóng)用胎、工程胎的內(nèi)外胎生產(chǎn)線。

五． 翻新輪胎生產(chǎn)線。

六． 可根據(jù)客戶要求設(shè)計制作各種機械配件和機器。

        公司主要產(chǎn)品有密煉機、開煉機、平板硫化機、輸送帶硫化機、破膠機、精煉機、膠片冷卻機、八輥冷卻機、CPE膠料生產(chǎn)線、二三四輥壓延機、壓延聯(lián)動線、輪胎硫化機、墊帶硫化機、內(nèi)胎硫化機、橡膠擠出機、擠出聯(lián)動線、濾膠機、切膠機、翻膠裝置、橡膠實驗室儀器等。