腳手架鋼管調(diào)直機(jī)常見問題及解決方法：

1、鋼管走速停頓或鋼管旋轉(zhuǎn)--原因：壓滾松動。解決方法：調(diào)緊螺桿簧。

2、鋼管不往前走--原因：鋼管的直徑大于機(jī)器要求或鋼管有焊疤、死彎；電機(jī)不轉(zhuǎn)、無力或電機(jī)噪音大；皮帶松動。解決方法：鋼管調(diào)直機(jī)按下倒轉(zhuǎn)開關(guān)將鋼管退出，手工處理鋼管上的焊疤或死彎；如遇電機(jī)不轉(zhuǎn)檢查三相電壓是否有缺相，如果是電壓低造成電機(jī)不轉(zhuǎn)或無力，根據(jù)實際情況解決；皮帶松動可以適當(dāng)調(diào)整皮帶的張緊程度。

3、鋼管除銹不干凈；原因：鋼絲刷磨損嚴(yán)重；除銹筒卡住。解決方法：鋼絲刷磨損嚴(yán)重應(yīng)及時鋼絲刷頭；如果是除銹筒卡住應(yīng)更換除銹筒軸承。

4、油漆箱不轉(zhuǎn)動--原因：鋼管調(diào)直機(jī)單鏈輪頂絲松動；單鏈輪方鍵丟失。解決方法：頂絲松動應(yīng)將頂絲擰緊，方鍵丟失應(yīng)重新安裝方鍵。

5、鋼管無漆或油漆效果差--原因：油漆的流量小或油漆太濃，造成油漆無法涂刷均勻；刷漆毛刷的位置不在中心。

鋼管調(diào)直機(jī)性能特征：

       鋼管調(diào)直機(jī)設(shè)備集調(diào)直、切斷為一體，實現(xiàn)調(diào)直、切斷、整理一次完成，減少了多次裝卸的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，配備雙放線系統(tǒng)、二次集料系統(tǒng)、自動整理系統(tǒng)，是目前國內(nèi)調(diào)直切斷一體機(jī)中唯一全天候連續(xù)不停機(jī)工作的設(shè)備，產(chǎn)量大，各種費(fèi)用相對下降，是大型鋼材加工中心的首選設(shè)備，具有以下顯著特點(diǎn)：

1、放線系統(tǒng)：采用雙放線系統(tǒng)，放線不停機(jī)。

2、預(yù)直系統(tǒng)：增加進(jìn)線預(yù)直系統(tǒng)，進(jìn)線不絞線。

3、調(diào)直系統(tǒng)：采用多輪直進(jìn)式調(diào)直方式，速度快，不扭曲，不傷肋。

4、切斷系統(tǒng)：伺服控制切斷，能保證高速運(yùn)動狀態(tài)下的切斷準(zhǔn)確性、精確性，材料損失率幾乎為零。

5、落料系統(tǒng)：自動整料落料及收捆系統(tǒng)，無需人工整理，減少整理部位的工資，二次集料，和雙放線系統(tǒng)、自動計數(shù)、PLC編程相結(jié)合，設(shè)備不會因放線、更換不同尺寸、收捆而停機(jī)。

6、控制系統(tǒng)：自動檢測和安全保護(hù)功能，PLC自動控制，自動計數(shù)、計長，能同時輸入多種尺寸，更換不同尺寸的產(chǎn)品時無需停機(jī)，完工自  動停機(jī)，變頻節(jié)電、調(diào)速，節(jié)電30%以上，無極變速，低速啟動，不損傷設(shè)備，易操作，安全、穩(wěn)定。

7、本設(shè)備具有節(jié)工、節(jié)電、節(jié)材、安全、高效、高穩(wěn)定的特征。