原料準(zhǔn)備

注塑用的ABS樹(shù)脂除特殊品級(jí)或作著色處理的樹(shù)脂外，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹(shù)脂吸水性不很高，如在加工允許值0.1?0_2%以下時(shí)，對(duì)于包裝嚴(yán)密、貯存得當(dāng)而且制品要求不太高的情況下，可不經(jīng)干燥處理即可進(jìn)行成型加工。但若顆粒中水分含量過(guò)規(guī)定值時(shí)，則必須先經(jīng)干燥處理方可成型，對(duì)于特殊品級(jí)的顆粒或制品有較高要求(如電鍍品)時(shí)，在成型加工前也必須進(jìn)行干燥處理。

成型工藝規(guī)范

1. 溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段)，噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及壓力明顯，但溫度高的條件下對(duì)于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度，理論上高達(dá)270t:以上，但在實(shí)際注塑過(guò)程中，由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響，樹(shù)脂往往在2501左右就開(kāi)始變色，同時(shí)ABS中所含的橡膠相也不適應(yīng)過(guò)高的溫度，否則將會(huì)影響制品性能。ABS的成型溫度除耐熱級(jí)、電鍍級(jí)等品級(jí)的樹(shù)脂要求溫度稍高些(在210-2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對(duì)于通用級(jí)、阻燃級(jí)、抗沖級(jí)等ABS樹(shù)脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C(jī)械性能不利。塞式機(jī)比螺桿式機(jī)所選擇的溫度要稍高些，對(duì)于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機(jī)在160?220X:即可成型。在成型過(guò)程中，一般料筒溫度(后部150?1701C、中部170?180"€:,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會(huì)反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。

2.模具溫度:模具溫度對(duì)ABS制品表面粗糙度、減少制品內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內(nèi)應(yīng)力小，同時(shí)對(duì)制品的可電鍍性也有改善或提高，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長(zhǎng)，易脫模后變型等問(wèn)題。對(duì)于一般要求的制品，模溫可控制在40?50X:;對(duì)于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70C。

而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應(yīng)不超過(guò)10對(duì)于深孔制品或形狀較為復(fù)雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。

3. 壓力:與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動(dòng)性稍差，故所需的壓力較大。但是過(guò)大的壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來(lái)較大的內(nèi)應(yīng)力。ABS的壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)外，還與樹(shù)脂的品級(jí)有關(guān)。對(duì)于薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口的制品要求的壓力要高，高達(dá)130?150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70-lOOMPa就可以了。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿式機(jī)常選用的壓力在lOOMPa以下，(我們采用50?70MPa)，而柱塞式機(jī)一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過(guò)高，使用螺桿式機(jī)一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過(guò)高，會(huì)使制品內(nèi)應(yīng)力增大。

4. 速度。速度對(duì)ABS培體流動(dòng)性的改變有一定的作用，若速度慢，制品表觀會(huì)出現(xiàn)波紋，熔接不良等現(xiàn)象;若速度快，可使充模迅速，但易出現(xiàn)排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時(shí)還會(huì)使制品的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率下降，使鍍層貼緊力也因速度過(guò)快而降低。為此，在生產(chǎn)過(guò)程中，除了充模有困難用較高的速度外，一般都選用中、低連度為宜。

折疊編輯本段注意事項(xiàng)

1. 開(kāi)機(jī)與停機(jī)對(duì)于阻燃級(jí)ABS為了防止阻燃劑發(fā)生分解，有嚴(yán)格的要求。在開(kāi)機(jī)吋，應(yīng)先對(duì)料筒用通用級(jí)ABS進(jìn)行清洗，然后再加工。在停機(jī)前(指停機(jī)20分鐘以上者)，一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內(nèi)的物料，并用通用級(jí)ABS清洗料筒后方可停機(jī)。其目的是使阻燃級(jí)ABS不發(fā)生分解。

2. 再生料的利用對(duì)于一次或二次性的千凈、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過(guò)新料的25%，以免影響性能。對(duì)于再生次數(shù)超過(guò)5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨(dú)的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規(guī)定進(jìn)行干燥處理后，方可投入成型加工。后處理

對(duì)于使用要求較為苛刻的ABS制品，為了或減少內(nèi)應(yīng)力，須將制品放人溫度為70?80C的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)，處理2?4小時(shí)，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣ABS制品中也因各種因素而造成的內(nèi)應(yīng)力(其大小可根據(jù)制件浸人冰醋酸溶液中是否發(fā)生開(kāi)裂及其開(kāi)裂時(shí)間的長(zhǎng)短進(jìn)行判斷)。但是，在一般的情況下，很少發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。為此，ABS制品通常不作后處理即可投入使用。

• 產(chǎn)品說(shuō)明

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