AF-312韓國LG-ABS-AF312A韓國LG-ABS
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制品與模具設計
1. 制品的壁厚:制品的壁厚與熔體的流動長度、生產(chǎn)效率、使用要求等都有關(guān)系。ABS熔體的*流動長度與制品壁厚之比約為190:1,這個數(shù)值又會因品級的不同而異,因此,ABS制品的壁厚不宜太薄,對于需要作電鍍處理的制品,壁厚更要略厚些,以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。
在考慮制品的壁厚時,還應注意壁厚的均勻性,不要相差太大,對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸,因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除,造成鍍層的堅牢性變差。另外,還應避免尖角的存在,以防應力集中,故而要求轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。 _
2. 脫模斜度:制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系,由于品級的不同,制品形狀的不同以及成型條件的不同,成型收縮率有一定的差異,一般在0.3?0.6%,有時可達0.4?0.8%,故其制品成型尺寸精度較高。對于ABS制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向為31°,模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。
對于形狀較復雜或帶有字母、花紋的制品,其脫模斜度應適當增加。
3. 頂出要求:由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響,
表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍后明顯地顯露出來,因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外,還要求頂出的有效面積要大,采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好,頂出力要均勻。
4. 排氣:為了防止在充模的過程中出現(xiàn)排氣不良,使熔料灼傷,接縫線明顯等問題的出現(xiàn),
要求開設深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽,以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出。
5. 流道與澆口:為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分,
要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上,
平直部分(指將要進入型腔的部分)的長度約為1mm左右。澆口的位置應根據(jù)制品的要求和料流方向而定,
對于需作電鍍處理的制品,-般不允許饒口存在于鍍層附著面。
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ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯) AF-312/LG化學
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防火級高流動
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總體描述 | |
---|---|
材料狀態(tài) | 流通,正常 |
特性 | 高流動;阻燃 |
用途 | 電動工具;電氣/電子應用領域 |
加工方法 | 注塑 |
物性數(shù)據(jù)來源 | 暫無來源關(guān)于中塑產(chǎn)品認證 |
形態(tài) | 粒子 |
物理性能 | 測試條件 | 屬性值 | 單位 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
收縮性 | mm/mm | ASTM D955 | ||
熔流率(熔體流動速率) | 220℃/10kg | g/10 min | ASTM D1238 | |
比重 | 無 | ASTM D792 |
機械性能 | 測試條件 | 屬性值 | 單位 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
彎曲強度 | kg/cm2 | ASTM D790 | ||
彎曲模量 | kg/cm2 | ASTM D790 | ||
抗張強度 | kg/cm2 | ASTM D638 | ||
伸長率 | % | ASTM D638 |
硬度 | 測試條件 | 屬性值 | 單位 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
洛氏硬度 | R-Scale | 無 | ASTM D785 |
沖擊性能 | 測試條件 | 屬性值 | 單位 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
沖擊強度 | Notched1/4" | kg-cm/cm | ASTM D256 |
電氣性能 | 測試條件 | 屬性值 | 單位 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
熱絲引燃 (HWI) | 無 | UL746A | ||
相比耐漏電起痕指數(shù)(CTI) | 無 | UL746A | ||
高電壓電弧起痕速率 (HVTR) | 無 | UL746A | ||
高電弧燃燒指數(shù)(HAI) | 無 | UL746A |
可燃性 | 測試條件 | 屬性值 | 單位 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
可燃性 | 1/16" | mm/min | IEC 707 | |
UL 阻燃等級 | 1/16" | 無 | UL 94 | |
UL 阻燃等級 | 1/8" | 無 | UL 94 |
熱性能 | 測試條件 | 屬性值 | 單位 | 測試方法 |
---|---|---|---|---|
維卡軟化點 | 1.000g | °C | ASTM D1525 | |
熱變形溫度 | Unannealed18.5kg/cm2,1/2" | °C | ASTM D648 |