選用螺桿式注塑機(jī)，使塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱及機(jī)筒螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦增熱進(jìn)行預(yù)塑熔融入型腔內(nèi)，

經(jīng)冷卻開模頂出而得產(chǎn)品。塑化效果好，成型溫度可略低于其它類型設(shè)備(如柱塞式)。

避免了高溫對橡膠相的傷害。應(yīng)注意:1)每次量應(yīng)取設(shè)備*量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、

漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1，壓縮比為2或2.5:1,3)

噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴(其延伸長度不超過150min)，避免采用自鎖式噴嘴，

以降低流程或引起物料變色。另外，在噴嘴上還應(yīng)設(shè)有加熱控溫裝置。

制品與模具設(shè)計(jì)

1. 制品的壁厚:制品的壁厚與熔體的流動長度、生產(chǎn)效率、使用要求等都有關(guān)系。ABS熔體的*流動長度與制品壁厚之比約為190:1，這個(gè)數(shù)值又會因品級的不同而異，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，對于需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些，以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。

在考慮制品的壁厚時(shí)，還應(yīng)注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對于需作電鍍處理的制品其表面應(yīng)平整無凹凸，因?yàn)檫@些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅(jiān)牢性變差。另外，還應(yīng)避免尖角的存在，以防應(yīng)力集中，故而要求轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采用圓弧進(jìn)行過渡為宜。 _

2. 脫模斜度:制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系，由于品級的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時(shí)可達(dá)0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對于ABS制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向?yàn)?1°，模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。

對于形狀較復(fù)雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)增加。

3. 頂出要求:由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響，

表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍后明顯地顯露出來，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的有效面積要大，采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好，頂出力要均勻。

4. 排氣:為了防止在充模的過程中出現(xiàn)排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現(xiàn)，

要求開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出。

5. 流道與澆口:為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個(gè)部分，

要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，

平直部分(指將要進(jìn)入型腔的部分)的長度約為1mm左右。澆口的位置應(yīng)根據(jù)制品的要求和料流方向而定，

對于需作電鍍處理的制品，-般不允許饒口存在于鍍層附著面。

ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯) CL-301/日本電氣化學(xué)

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